化工生产的原材料、中间体和产品大都具有易燃易爆的性质，工艺装置高度集中且连续，生产中又需在高温、高压或低温、化学腐蚀等条件下进行，并且具有复杂的化学反应。发生火灾后因其又具有燃烧快、爆炸威力强，火场面积大，生产装置破坏严重，加之有多种化学物品同时被焚，所以说，化工火灾调查是项复杂的工作。

　　因此，及时查清化工火灾原因，正确总结经验教训，是指导生产，保障化工安全的一项重要措施。本文试从化工物料、化工设备、反应条件、电气、静电、操作等方面入手，对如何查清化工火灾原因作一浅述。

　　一、分析化工原料

　　化工物料是化工生产的基础。大多数化工物料具有易燃易爆易中毒易腐蚀等危险特点，这是导致火灾爆炸事故的基本条件。因此，从分析物料入手，是调查原因分析的第一步。主要从以下四个方面进行分析：

　　1．物料纯度。物料纯度不仅会影响产品的质量，与发生燃烧爆炸也有一定关系。如电石中含磷量过高，在制取乙炔时易发生事故。在氯碱工业中氯气中含氢过高或氢气中含氯过高都会导致火灾、爆炸事故的发生。所以对化工火灾原因分析时，分析有关物料的纯度是必不可少的一步。

　　分析方法：

　　（1）对未烧或火场残留物料及时提取，进行分析化验，检查有无杂质，分析与火灾的影响；

　　（2）寻找控制生产的自动控制仪表及原始记录，验证着火前物料与火灾的关系。

　　2．物料的配方。配方是经事先科学实验确定的，配方错误对很多化工生产来说也会带来火灾危害。如易燃可燃液体与氧化剂的反应，应严格控制氧化剂的配方和加入量，否则氧化剂过多，造成剧烈氧化就会导致火灾爆炸事故。

　　分析方法：

　　（1）及时询问岗位操作人员火灾前控制的配方比例；

　　（2）检查化工设备、阀门有无串混造成配方比例失调的异常；

　　（3）提取在容器、管道中的残存物料进行测定，分析有否配方错误所致。

　　3．投料的量和速度。生产中物料的量和投入速度是获得合格产品的必要控制条件。对某些化工生产来说，物料的量大，投入速度过快会引起剧烈反应，造成冲料引起火灾爆炸。如一九八四年六月二十二日，某化工厂中心实验室，因工人在向反应室内投放甲苯和钠时过快，工人又脱岗未及时冷却造成反应剧烈冲料，遇电炉引起着火。

　　分析方法：

　　（1）提取火场未烧和残留物料，分析某种物质是否过量；

　　（2）检查控制产率的自动仪表记录，看生成物曲线是否正常；

　　（3）察看反应器的防爆膜（片）是否破裂，并有冲料或燃烧的痕迹；

　　（4）检查反应器的冷却阀门是否打开；

　　（5）询问操作者的操作程序有无异常，分析判定投料过量、速度过快的可能。

　　4．投料顺序。一般说，化工生产按照经科学验证的反应机理确定的严格的顺序进行投料的，如果投料未按顺序进行也会引起火灾。如氯化氢的合成应先投氢后投氯，其他化工生产也有严格的操作程序。此类火灾爆炸多是首先发生在反应器内引起，所以分析投料顺序的因素，注意勘查反应器内部燃爆情况，询问工人的具体操作情况，是判定有无因操作顺序颠倒引起火灾爆炸必不可少的方法之一。

　　二、分析生产设备

　　化工生产设备是物料通过反应获得产品的主要设施。由于物料的易燃性、腐蚀性、爆炸性等危险特点，以及反应过程需要一定温度压力等操作条件，决定了化工生产设备必须有良好的气密性和完好率。化工设备中物料的跑冒滴漏是造成火灾爆炸的主要隐患。因此，在火灾调查中要对起火点的化工设备的完好率进行检查，弄清平时有什么缺陷；对起火后的设备、容器，输送管道进行检查，有无孔洞、裂缝，查证着火前是否有跑漏物料造成的。