三、分析生产中的反应条件

　　化工生产离不开化学反应，而化学反应则是在一定温度、压力或触媒等条件下进行的。因此，操作不当也是引起火灾爆炸的重要因素。

　　1．温度的影响。温度是化工生产操作中的一个重要参数。如果温度控制不好，会因超温造成反应物发生分解，具有爆炸的可能。对于热化学反应的化工生产会因冷却不及时导致物料跑出引起燃烧爆炸，有时温度下降，会使物料凝结，堵塞管道甚至造成设备、管道破裂，跑出可燃物料着火。

　　分析方法：

　　（1）仔细寻找操作室中自动仪表记录及仪表，确定着火前的控制温度；

　　（2）检查化工设备管道系统中是否有物料堵塞的痕迹；

　　（3）了解工人操作的具体温度是多少，分析温度对发生火灾的影响。

　　2．压力的影响。同温度一样，压力也是化工生产中控制的重要条件和参数之一。现代化的化工生产中压力均是自动控制，通过压力仪表显示的。化工生产中的设备、管道和容器都是按一定的承受压力范围，选用不同的材质特别制作的，并需经过定期检验。生产中，如果压力操作过高，不仅会造成跑冒物料，还会引起密闭容器设备的爆炸。如果在正压系统内形成负压，把空气吸入与可燃物料混合，会形成爆炸性混合物，在负压生产系统内，如果出现正压的情况，也易带来火灾危险。不同的压力系统内的设备、容器要防止高压系统窜入低压系统，否则都可能引起着火爆炸。

　　分析方法是：

　　（1）通过现场勘查，寻找控制压力的仪表记录，提取物证；

　　（2）反应的设备在爆炸时，常有设备部件被抛出，要及时搜寻，研究分析超压爆炸的可能性；

　　（3）询问工人实际操作压力情况，分析有无误操作的因素。

　　四、分析电气设备

　　电气设备是化工生产的主要动力设施。电火花、电弧和电气设备部件的高温，则是引起可燃气体、易燃可燃液体蒸汽、可燃粉尘、纤维及其他可燃物质燃烧爆炸的主要着火源之一。为此，化工生产中的生产、贮存场所都按其爆炸的危险性划分严格的防爆类别和等级，并相应地配备不同型号的电气防爆设备。但是，有些化工单位时常违反规定不安装防爆电气设备，或安装型号不符合防爆安全要求，以致发生燃烧爆炸事故。如某化工厂碳化车间水煤气管道因管道锈蚀跑出煤气，遇室内非防爆照明灯具接触发生爆炸着火，造成全厂停产。对化工火灾调查分析时，电气设备的分析是不可忽视的。

　　分析方法：

　　（1）绘制火灾现场的电力配备布置图，弄清主要电气设备的位置；

　　（2）察看电气设备是不是防爆型的，防爆型号是否符合爆炸危险场所的配备要求；

　　（3）检查电气开关、电机是否有产生电火花、电弧和电气设备过热引起燃爆的痕迹，电线有否短路产生的熔珠迹象。