石油修井作业的主要工程包括：试油、中途测试、工程测试、小修、射孔、大修、侧钻、封串、压裂、酸化、防砂、堵水、调剖、解堵等。这里主要介绍试油、小修、大修、压裂、酸化等。

　　1．清蜡

　　包括机械清蜡和热力清蜡两种。

　　（1）机械清蜡。包括刮蜡片清蜡和套管清蜡。

　　刮蜡片清蜡是利用井场电动绞车下入油井中，在油管结蜡井段上、下活动，将管壁上的腊刮下来被油流带出井口，该方法适用于自喷井和结蜡不严重的井；套管清蜡是将螺旋式刮蜡器接在油管下面，利用油管的上下活动将套管璧上的蜡清理掉，也可以利用转盘带动刮刀钻头刮削；同时利用液体循环把清理下的蜡带到地面。

　　（2）热力清蜡。包括电热清蜡、热化学清蜡、热油循环清蜡和蒸汽清蜡等。

　　电热清蜡是以油井加热电缆，让电能转化为热能共给油流加热，使其温度升高达到清蜡、防蜡目的。

　　热化学清蜡是利用化学反应产生的热能来清蜡。

　　热油循环清蜡是利用本井生产的原油，经加热后注入井内不断循环，使井内温度达到蜡的熔点，蜡被逐渐融化并随同油流流到地面。

　　蒸汽清蜡是将井内油管起出来，摆放整齐，然后利用蒸汽车的高压蒸汽融化并刺洗管内外的结蜡。

　　2．冲砂

　　（1）冲砂方式有正冲、反冲、旋转冲砂等。

　　正冲：冲砂液沿管柱流向井底，由环形空间返回地面。

　　反冲：与正冲相反。

　　旋转冲砂：利用动力源带动工具旋转，同时用泵循环卸砂，大修冲砂常用此法。

　　（2）安全技术要求：

　　①不准带泵、封隔器等其他井下工具探砂面和冲砂；

　　②冲砂工具距油层上界20m时，下放速度应小于0．3m／min；

　　③冲砂前油管提至离砂面3m以上，开泵顺环正常后，方可下放管柱；

　　④接单根前充分顺环，操作速度要快，开泵顺环正常后，方可再下放管柱；

　　⑤冲砂过程中应注意中途不可停泵，避免沉砂将管柱卡住或堵塞；

　　⑥对于出砂严重的井，加单根前必须充分洗井，加深速度不可过快，防止堵卡及憋泵；

　　⑦连续冲砂5个单根后要洗井一次，防止井筒悬浮砂过多；

　　⑧顺环系统发生故障，停泵时应将管柱上提至砂面以上，并反复活动；

　　⑨提升系统出现故障，必须保持正常顺环；

　　⑩泵压力不得超过管线的安全压力，泵排量与出口排量保持平衡，防止井喷或漏失；

　　⑾水龙带必须拴保险绳。

　　对检泵的安全技术要求如下：

　　（1）要取全、取准下井泵的各项资料；

　　（2）下泵深度要准确，防冲距要合适；

　　（3）下井油管丝扣要涂抹密封脂，要求油管无裂缝，无漏失，无弯曲，丝扣完好；

　　（4）抽油管应放在5个支点以上的支架上，不准落地；

　　（5）起抽油管时如果遇卡，不准硬拔；

　　（6）对深井泵的起下与拉运过程要特别注意。

　　3．井口故障处理

　　（1）方法：换采油树、处理套管四通。

　　（2）处理套管四通安全技术要求：

　　①井口电焊必须办理油井井口用火手续，备齐消防设备和工具，且焊割必须在井内液流稳定，井口无油气喷溢或油气显示时方可进行；

　　②拆卸采油树后，注意钢圈等部件的存放，以防磕伤；

　　③吊起采油树时，应防止掉落砸伤人员及井口设备；

　　④割焊井口前应仔细丈量尺寸，割焊后应准确校正油补距；

　　⑤对于壁厚较厚的套管焊接应采取对焊；壁薄的或腐蚀较严重的应用大于原套管直径的套管进行套接焊牢；

　　⑥一定要保证焊接质量，在对焊口处应焊两遍以上。

　　4．射孔

　　安全技术要求：

　　（1）备好井口设备和安装工具，切实做好防喷准备；

　　（2）射孔前，套管必须按规定同径，冲砂洗井至人工井底；

　　（3）新进射孔之前，必须对套管试压并符合其规定；

　　（4）射孔深度误差不大于0.1m；

　　（5）射孔深度超过3m以上，必须下管柱进行洗井后方可完井；

　　（6）射孔过程中，要有专人看管井口，防止落物，并注意有无油气显示；

　　（7）整个施工过程中，修井队必须与射孔队紧密配合，做到安全射孔，井口周围严禁有烟火。