通风与空调系统的组成：1.通风系统的组成

　　一般包括：进气处理设备，包括空气过滤设备、热湿处理设备和空气净化设备等;送风机或排风机;风道系统，包括风管、送风口、排风口、排气罩等;排气处理设备，包括除尘器、有害气体净化设备、风帽等。

　　2.空调系统的组成

　　(1)空气处理设备：空气加热或冷却设备、空气加湿或去湿设备和空气净化设备等，其作用是将送风空气处理到一定的状态。

　　(2)热源和冷源：常用的热源有提供热水或蒸汽的锅炉、电加热器等。目前用得较多的冷源是蒸汽压缩式或吸收式冷水机组。

　　(3)空调风系统：由风机和风管系统组成。

　　(4)水系统：包括将冷冻水(或热水)从制冷系统(或热源)输送到空气处理设备的水系统和制冷设备的冷却水系统，由水泵和水管系统组成。

　　(5)控制、调节装置：装置的作用是调节空调系统的冷量、热量、风量等，使空调系统的工作适应空调工况的变化，从而将室内空气状况控制在要求的范围内。

　　通风与空调系统的类别：1.通风系统的类别

　　按其作用范围分为局部通风和全面通风;按工作动力分为自然通风和机械通风;按介质传输方向分为送(或进)风和排风;按功能、性质可分为一般(换气)通风、工业通风、事故通风、消防通风和人防通风等。

　　2.空调系统的类别

　　按空调系统的用途可分为舒适性空调系统、工艺性空调系统;按负担热、温负荷介质分类可分为全空气系统、全水系统、空气一水系统及冷剂系统;按系统使用空气来源可分为直流式系统、封闭式系统、回风式系统;按空气处理设备的集中程度可分为集中式空调系统、半集中式空调系统及分散式空调系统。

　　通风与空调工程施工的主要内容及施工程序：通风与空调工程的施工内容主要包括该通风与空气处理设备的安装、风管机及其他管路系统的预制与安装、自控系统的安装，系统调试及工程试运行。

　　通风与空调工程的施工程序一般是：施工准备→风管及部件加工→风管及部件的中间验收→风管系统安装→风管系统严密性试验→空调设备及空调水系统安装→风管系统测试与调整→空调系统调试→竣工验收→空调系统综合效能测定。

　　通风与空调的风管系统制作的一般要求：(1)风管系统的制作与安装，应按照被批准的施工图纸、合同约定或工程洽商记录、相关的施工方案及标准规范的规定进行。

　　(2)制作风管所采用的板材、型材以及其他成品材料，应符合国家相关产品标准的规定及设计要求，并具有相应的出厂检验合格证明文件。

　　(3)风管的制作通常采用现场半机械手工制作、简易风管生产流水线制作、工厂风管自动流水线制作。

　　通风与空调的风管系统安装要点：风管安装前应清理安装部位或操作场所中的杂物，检查风管及其配件的制作质量、风管支、吊架的制作与安装质量。

　　风管的组对、连接长度应根据施工现场的情况和吊装设备而进行确定。

　　风管安装就位的程序通常为先上层后下层，先主干管后支管，先立管后水平管。

　　风管系统安装后，必须进行严密性检验。主要检验风管、部件制作加工后的咬口缝、铆接孔、风管的法兰翻边、风管管段之间的连接严密性，检验以主、干管为主，检验合格后方能交付下道工序。

　　风管系统的严密性检验，在加工工艺得到保证的前提下，不同工作压力的风管系统，采用不同的方式：低压风管系统可采用漏光法检测;中压系统应在漏光法检测合格后，再进行漏风量测试的抽检;高压系统全数进行漏风量测试。

　　通风与空调工程调试的要求：通风与空调工程安装完毕，施工单位必须进行系统的测定和调整。交工前，施工单位虚配合建设单位进行生产负荷的空调系统综合效能试验的测定与调整，使其达到室内环境的要求。

　　(1)通风空调工程调试的工艺流程是：组织现场调试小组→调试准备及现场勘测→系统调试前的各项检查→系统的风量和水量测定与调整→通风空调系统设备单机试运转及调整→楼宇及消防自控系统相关设备检查→空调及通风单体设备自控调试→空调及通风、防排烟系统自控联动调试→系统无生产负荷联合试运转及调试→资料整理及移交。

　　(2)系统调试前的准备工作包括：编制运转调试方案并经批准;组成调试小组;熟悉、了解空调系统以及相关技术参数、调试方法与手段、各种仪器仪表的使用，以及调试环境等;对系统的设备进行检查和试运转，确认设备的工作状态正常、工作能力能达到设计要求，配合电气及自动控制专业工程完成电气检查与校核;所使用的仪器仪表应在检定周期内，其精度等级及最小分度值应能满足测定的要求等。

　　(3)系统调试的主要内容包括：风量测定与调整、单机试运转、系统无生产负荷联合试运转及调试。空调系统带冷(热)源的正常联合试运转应视竣工季节与设计条件作出决定。

　　(4)通风与空调工程带生产负荷的综合效能试验与调整，应在已具备生产试运行的条件下进行，由建设单位负责，设计、施工单位配合。综合效能试验测定与调整的项目，应由建设单位根据工程性质、生产工艺的要求进行确定。

　　洁净空调空气净化系统的分类：按作用范围分类为全面净化和局部净化;按气流组织分类为单向流型和乱流型;按构造分类为整体式和装配式;按用途分类为工业洁净室和生物洁净室。

　　洁净空调系统中风管制作的技术要点：(1)洁净空调系统制作风管的刚度和严密性，均按高压和中压系统的风管要求进行，其中洁净度等级N1级至N5级的，按高压系统的风管制作要求;N6级至N9级的按中压系统的风管制作要求。

　　(2)洁净空调系统风管及部件的制作应在相对较封闭和清洁的环境中进行，地面应铺橡胶板或其他防护材料。

　　(3)加工镀锌钢板风管应避免损坏镀锌层，如有损坏应作防腐处理。风管不得有横向接缝，尽量减少纵向拼接缝。

　　洁净空调系统中高效过滤器的安装要点：空气过滤器是空气洁净技术中最重要的环节和主要设备之一，其分类为五级：粗效过滤器主要截流5μm以上悬浮性微粒和10μm以上的降尘性微粒以及各种异物;中效过滤器主要截流1～10μm悬浮性微粒，用于高效过滤器的预过滤器;高中效过滤器用于截流1～5μm悬浮性微粒，作为一般净化系统的末端过滤器;亚高效过滤器用于截流1 μm以下的微粒，作为洁净室的末端过滤器，或高效过滤器的预过滤器;高效过滤器是洁净室最主要的末端过滤器，截流0.5μm以下的微粒。

　　洁净空调工程调试要点：洁净空调工程调试前，洁净室各分部工程的外观检查已完成，且符合合同和规范的要求;通风空调系统运转所需用的水、电、汽及压缩空气等已具备。调试所用仪表、工具已备齐;洁净室内无施工废料等杂物，且已全部进行了认真彻底的清扫。

　　洁净空调工程调试包括：单机试运转，试运转合格后，进行带冷(热)源的不少于8小时的系统正常联合试运转;系统的调试应在空态或静态下进行，其检测结果应全部符合设计要求。

　　洁净空调工程综合性能全面评定由建设单位负责，设计与施工单位配合。综合性能全面评定的性能检测应由有检测经验的单位承担。