2、纵向预应力筋、背索、扣索张拉施工步骤：

　　各类索横向应对称同时张拉，并以分级、交替到达对称异步的目的，确保交界墩不扭转。

　　纵向预应力筋和背索应整束穿束，整束张拉，采用张拉力和伸长量双控。

　　扣索安装：钢绞线前端经拱肋上弦A4节点处转向鞍座逐根拉到下弦E3节点处下锚梁底，挤压P锚；后端以5t牵引器拽拉引入交界墩孔道并引出锚环。钢绞线应对号逐根安装，确保平行不得打绞。

　　（1）上盘砼施工完毕达到强度后，即张拉上盘第一批（首批共16束）纵向预应力筋（N1a、N1c、N1e、N1g、N1i、N1k）并压浆封锚；拆模后上盘支承体系转换成：纵向简支，横向双悬臂状态。

　　（2）交界墩砼施工完毕，张拉上盘第二批（后批）纵向预应力筋（N1d、N1h、N3共20束）。

　　（3）于上盘盘尾顶面配置平衡重，对称安装和分级交替同时张拉第一批背索N1d（共2束）达到设计吨位。

　　（4）安装M1、M1，扣索，用YDC240Q千斤顶将扣索逐根调至其垂度 f=2.1m，此时单根索力为7.35KN，以工具夹片将扣索逐根锚于交界墩墩帽上。再利用YCW150或YCW250千斤顶整束张拉，M1、M1，号扣索至本次张拉吨位（294KN），观测交界墩墩顶位移，待一切正常后，顶塞锚固，顶塞力20 Mpa.

　　（5）对称安装和分级交替同时张拉第二批背索N2d（共2束）至设计吨位。

　　（6）安装M3、M3，号扣索，用YDC240Q千斤顶将扣索逐根调至其垂度 f=2.1m，此时单根索力为7.35KN，用工具夹片将扣索逐根锚于交界墩墩帽上。再利用YCW150或YCW250千斤顶整束张拉，M3、M3，号扣索至本次张拉吨位（294KN），观测交界墩墩顶位移和交界墩墩身应力测控，待一切正常后，顶塞锚固，顶塞力20 Mpa.测试上盘砼应力。

　　（7）用YCW400千斤顶张拉上盘第三批纵向预应力筋（N1f共2束）至设计吨位。

　　（8）对称安装和分级交替同时张拉第三批背索N1c 、N1e（共4束）至设计吨位，并测控交界墩墩身应力。

　　（9）安装M2、M2，扣索，用YDC240Q千斤顶将扣索逐根调至其垂度 f=1.27m，此时单根索力为11.88KN，用工具夹片将扣索逐根锚于交界墩墩帽上。再利用YCW250或YCW150千斤顶整束张拉M2、M2，号扣索至本次张拉吨位（475KN），观测交界墩墩顶位移和交界墩墩身应力测控，待一切正常后，顶塞锚固，顶塞力20 Mpa.测试上盘砼应力。

　　（10）用YCW400千斤顶张拉上盘第四批纵向预应力筋（N2d共2束）至设计吨位。

　　（11）对称安装和分级交替同时张拉第四批背索N1b 、N1f 、N3d（共6束）至设计吨位，并测控交界墩墩身应力。

　　（12）安装M4、M4，扣索，用YDC240Q千斤顶将扣索逐根调至其垂度 f=1.02m，此时单根索力为14.69KN，用工具夹片将扣索逐根锚于交界墩墩帽上。再利用YCW250或YCW150千斤顶整束张拉M4、M4，号扣索至本次张拉吨位（587.5KN），观测交界墩墩顶位移和交界墩墩身应力测控，待一切正常后，顶塞锚固，顶塞力20 Mpa.测试上盘砼应力。

　　（13）用YCW400千斤顶张拉上盘第五批纵向预应力筋（N1b、N1j共4束）至设计吨位。

　　（14）对称安装和分级交替同时张拉第五批背索N1a 、N1j 、N2e（共6束）至设计吨位，并测控交界墩墩身应力。

　　（15）用YCW250或YCW150千斤顶按：M1、M，M3、M3，M2、M2，M4、M4，次序整束、对称将扣索索力张拉调至603KN；观测交界墩墩顶位移和交界墩墩身应力测控，符合设计要求后，将扣索锚固端顶塞锚固。测试上盘砼应力。

　　（16）用YCW400千斤顶张拉上盘第六批纵向预应力筋（N2b、N2f、N2i共6束）至设计吨位。

　　（17）对称安装和分级交替同时张拉第六批背索N2c 、N2f 、N2b 、N3e（共8束）至设计吨位，并测控交界墩墩身应力。

　　（18）用YCW250或YCW150千斤顶按步骤（15）所述的扣索张拉调整的次序整束、对称将扣索索力张拉调至839KN；观测交界墩墩顶位移和交界墩墩身应力，符合设计要求后，将扣索打顶锚固。测试上盘砼应力。

　　（19）用YCW400千斤顶张拉上盘第七批纵向预应力筋（N2a、N2g共8束）至设计吨位。

　　（20）对称安装和分级交替同时张拉第七批背索N3c 、N2a 、N2j 、N3b 、N3f（共10束）至设计吨位，并测控交界墩墩身应力。

　　（21）用YCW250或YCW150千斤顶按步骤（15）所述的扣索张拉调整的次序整束、对称将扣索索力张拉调至1104KN；观测交界墩墩顶位移和交界墩墩身应力测控，并符合设计要求后，将扣索顶锚固。测试上盘砼应力。

　　（22）用YCW400千斤顶张拉上盘第八批纵向预应力筋（N2e、N2h 、N2j共6束）至设计吨位。

　　（23）对称安装和分级交替同时张拉第八批背索N3a 、N3j （共10束）至设计吨位，并测控交界墩墩身应力。

　　（24）用YCW250或YCW150千斤顶按步骤（15）所述的扣索张拉调整的次序整束、对称将扣索索力张拉调至1188KN；观测交界墩墩顶位移和交界墩墩身应力测控，并符合设计要求后，将扣索顶塞锚固，顶塞力30Mpa.此时，拱肋重量全部传递给上盘，转体系统处于自身平衡状态。

　　3、钢管拱脱拱、转体

　　完成上盘纵向预应力筋、背索、扣索张拉以后，即可进行钢管拱的脱拱、转体工作。按照设计院提供的钢管拱前扣点高程，扣索只能张拉，不能放松，张拉后扣点高程不能变。因此支架脱拱必须根据张拉步骤和钢管拱变形特征，逐步拆除钢管拱下弦支承座板，拆除步骤按图进行。拱肋张拉脱拱后，应静置24小时；对交界墩、上转盘及拱肋应力进行检测；另外于支架上设保险垛观测其变化。通过张拉牵引设在上转盘的4束12Φ15.24钢绞线，实现转体系统的转动。转体到位后，通过用5000KN千斤顶起顶上转盘或张拉扣索，按横向倾斜拱端轴线偏差纵向倾斜的调整次序，将拱肋合拢端的横向倾斜的两外管高程之差，轴线偏差及竖向高程调整到符合设计要求后，即可安装合拢段临时连接结构。在10℃~20℃时，将拱肋临时锁定；同时将上下盘抄垫和临时连接固定，并将上盘盘尾侧面与基坑壁间以YCW400千斤顶顶紧及立模灌注此范围C15片石砼。钢管拱合拢后，封填上下盘间C28砼，按上盘纵向预应力筋、背索、扣索的张拉相反次序交替拆除背索、扣索和上盘纵向后批预应力及释放交界墩墩帽横向预应力。

　　至此，转体预应力控制系统胜利完成使命。由于它的存在，转体结构才能够实现自身平衡，顺利转体合拢。