3  起重作业典型案例分析

　　3.1  钢丝绳断裂事故

　　1981-11-11，某厂装卸队工人在装卸站台吊运4t机床，当时用2条直径为13 mm的钢丝绳起吊，当试吊离地时，有1条钢丝绳松一点，机床开始倾斜，工人用枕木垫好，垫上后又继续起吊，吊起后，机床还是倾斜，起重工用手将机床扶正，但将要放下时，2条钢丝绳突然全部断开，机床掉下，机床底座和主轴摔坏，损失价值36万元。

　　事故原因：一是钢丝绳选择不当，超负荷吊装，按规定吊4 t的设备，应选用直径为17.5 mm的钢丝绳；二是违反起重安全操作规程，一端绳长，失去平衡，另一端加重负荷导致钢丝绳拉断。

　　这起事故的发生，说明准备工作很重要，若在工作前，有关人员经计算采取符合规定直径的钢丝绳，就会避免事故发生。从这起事故中也反映出面对事故隐患，如何采取正确有效的措施。当试吊离地时，1条绳有些松，这时有关人员应冷静认真地面对出现的问题，检查出现松的原因，若这时处理好了，同样能避免事故发生。

　　预防措施：克服人员无知、自负、求快的心理，经常组织有关人员认真学习安全操作规程，对起重工作的一些计算和知识进行培训、考核，提高起重作业人员的水平。

　　3.2  起重机械设备事故

　　2001-07-17，在某造船工地，由某建筑工程公司等单位承担安装的600 t龙门起重机在吊装主梁过程中发生倒塌事故，造成36人死亡，3人受伤，直接经济损失8 000多万元。

　　事故原因：刚性腿在缆风绳调整过程中受力失衡是事故的直接原因；施工作业中违规指挥是事故的主要原因；吊装工程方案不完善、审批把关不严是事故的重要原因；施工现场缺乏统一严格的管理，安全措施不落实是事故伤亡扩大的原因。

　　事故的教训：工程施工必须坚持科学的态度，严格按章办事，坚决杜绝有章不循、违章指挥、凭经验办事和侥幸心理；必须落实建设项目各方的安全责任，强化建设工程中外来施工队伍的管理；要重视和规范高等院校参加工程施工时的安全管理，使产、学、研相结合走上健康发展的轨道。

　　4  起重作业安全技术分析

　　起重作业中的安全主要体现在3个方面：人、起重机械和起重作业方案。

　　4.1  人的安全技术因素

　　从事起重作业的人包括起重工和起重机械操作司机，是一个特殊群体，这些人员必须经过专门培训，并经实际操作及有关安全规程考试合格，取得相应的合格证后方可上岗。他们要具备工程力学、材料力学、结构力学和起重机械等专业基础理论知识，要掌握起重机械的结构、性能及现场起重作业安全技术。从事起重作业的人员的行为受到生理、心理和综合素质等多种因素的影响，比如安全意识差和安全技能低下、操作技能不熟练、缺少必要的安全教育和培训、非司机操作、无证上岗、违章违纪蛮干、不良操作习惯、判断操作失误、指挥信号不明确、起重司机和起重工配合不协调等都会引发事故的发生。

　　4.2  起重机械安全技术因素

　　起重机械由于形式不同，其安全技术规定也有所不同。在火电施工中最常见的有轨道可行走的塔式起重机（如DBQ4000型塔机）、固定附着的自升塔式起重机（如FZQ2000型自升式塔机）、各种吨位的履带吊（如CC2500履带吊）及各种吨位的门吊和汽车吊。国家对起重机械的安全技术作了专门规定，《起重机械安全规程》GB 6067-85是任何一个组织、个人都必须遵守的规程。这部规程从通用的角度对起重机械作了规定，但是针对具体的一台起重机械又有其自身的特点，一般在使用说明书里都作了详细规定。例如DBQ4000型塔机在小幅度作业时有这样的规定：在塔式工况下当副臂仰角在65.～70.工作时为小幅度作业，进入小幅度后，必须先挂钩后收幅，并注意派人监护副臂撑杆是否正确进入支座情况，重物就位后，卸载应平稳，严禁突然卸载，要求松钩后先增幅至副臂仰角65.再脱钩，禁止小幅度空载回转和行走。每一部吊车都有其特殊性，要严格按照其安全技术要求进行操作。