金属表面预处理方法与质量等级：1.金属表面预处理方法

　　(1)金属表面预处理方法主要有人工、机械、喷射、化学方法。

　　(2)人工、机械除锈用于质量要求不高，工作量不大的除锈作业。

　　(3)喷射除锈是利用高压空气为动力，通过喷砂嘴将磨料高速喷射到金属表面，依靠磨料棱角的冲击和摩擦，显露出一定粗糙度的金属本色表面。

　　(4)化学除锈是利用各种酸溶液或碱溶液与金属表面氧化物发生化学反应，使其溶解在酸溶液或碱溶液中，从而达到除锈的目的。

　　2.金属表面预处理的质量等级

　　手工或动力工具除锈，金属表面预处理质量等级定为二级，用St2、St3表示。

　　喷射或抛射除锈，金属表面预处理质量等级定为四级，用Sal、Sa2、Sa21/2、Sa3表示。火焰除锈金属预处理质量等级定为一级，用F1表示。

　　化学除锈金属预处理质量等级定为一级，用Pi表示。

　　防腐蚀涂层的施工方法：(1)防腐蚀涂层常用的施工方法有刷涂、刮涂、浸涂、淋涂和喷涂等涂装方法。

　　(2)刷涂是使用最早、最简单和最传统的手工涂装方法，操作方便、灵活，可涂装任何形状的物件，除干性快、流平性较差的涂料外，可适用于各种涂料。刷涂法可使涂料渗透金属表面的细孔，加强涂膜对金属的附着力。缺点是劳动强度大、工作效率低、涂布外观欠佳。

　　(3)刮涂是使用刮刀进行涂装的方法，用于黏度较高、100%固体含量的液态涂料的涂装。刮涂作业涂膜的常见缺陷是开裂、脱落、翻卷等，其涂膜的厚度也很难均匀。

　　(4)浸涂也是一种传统的涂装方法。该法溶剂损失较大，容易造成空气污染，不适用于挥发性涂料，且涂膜的厚度不易均匀，一般用于结构复杂的器材或工件。

　　(5)淋涂是将涂料从喷嘴喷淋至被涂物表面，涂料经过自上而下的流淌将被涂物表面完全覆盖后形成涂膜的涂装工艺工程。

　　(6)喷涂法优点是涂膜厚度均匀、外观平整、生产效率高。缺点是材料的损耗远大于刷涂和淋涂等方法，且使用溶剂性涂料时会造成环境的污染。适用于各种涂料和各种被涂物，是使用最为广泛的涂装工艺。

　　绝热工程施工准备：1.技术准备

　　认真审查图纸，核对设备安装工程及其热力参数是否与设计要求相符。

　　根据实际情况，编制施工技术措施，质量检查计划和质量控制方法，准备各种技术表格;进行员工技术培训，对施工人员进行技术交底。

　　如果设计方推广新材料或新工艺，则设计方应派专人配合在现场指导施工。

　　2.机具和材料准备

　　根据工程量大小，确定绝热工程机具进场，并进行安装调试。

　　进场的绝热材料应具有出厂合格证。对材料如有怀疑，可对其密度、机械强度、导热系数、含水率、可熔性及外观尺寸进行复检。

　　绝热材料应妥善保管，按规格型号分类堆放，防止受潮、雨淋、挤压等。其堆放高度不宜超过2 m。

　　3.施工条件准备

　　设备或管道应做水压试验、气密性试验并合格。

　　各种支架、支座、吊架、热工仪表等接管应安装完毕且符合设计要求。

　　对设备和管道安装中焊接、防腐等工序办理工序交接手续，设备和管道进行表面预处理。

　　绝热层施工技术要求：设备保温层施工技术要求：

　　当一种保温制品的层厚大于100 mm时，应分两层或多层逐层施工，先内后外，同层错缝，异层压缝，保温层的拼缝宽度不应大于5 mm;

　　用毡席材料时，毡席与设备表面要紧贴，缝隙用相同材料填实;

　　用散装材料时，保温层应包扎镀锌钢丝网，接头用φ1.4 mm镀锌钢丝缝合，每隔4 m捆扎一道镀锌钢丝;

　　保温层施工不得覆盖设备铭牌。

　　管道保温层施工技术要求：(1)水平管道的纵向接缝位置，不得布置在管道垂直中心线45°范围内。

　　(2)保温层的捆扎采用包装钢带或镀锌钢丝，每节管壳至少捆扎两道，双层保温应逐层捆扎，并进行找平和严缝处理。

　　(3)有伴热管的管道保温层施工时，伴热管应按规定固定;伴热管与主管线之问应保持空隙，不得填塞保温材料，以保证加热空间。

　　(4)采用预制块做保温层时，同层要错缝，异层要压缝，用同等材料的胶泥勾缝。

　　(5)管道上的阀门、法兰等经常维修的部位，保温层必须采用可拆卸式的结构。

　　设备、管道保冷层施工技术要求：采用一种保冷制品层厚大于80 mm时，应分两层或多层逐层施工。在分层施工中，先内后外，同层错缝，异层压缝，保冷层的拼缝宽度不应大于2 mm。

　　采用现场聚氨酯发泡应根据材料厂家提供的配合比进行现场试发泡，待掌握和了解发泡搅拌时间等参数后，方可正式施工;阀门、法兰保冷可根据设计要求采用聚氨酯发泡或做成可拆卸保冷结构。聚氨酯发泡先做好模具，根据材料的配比和要求，进行现场发泡。

　　设备支承件处的保冷层应加厚，保冷层的伸缩缝外面，应再进行保冷。

　　管托、管卡等处的保冷，支承块用致密的刚性聚氨酯泡沫塑料块或硬质木块，采用硬质木块做支承块时，硬质木块应浸渍沥青防腐。

　　管道上附件保冷时，保冷层长度应大于保冷层厚度的4倍或敷设至垫木处。

　　接管处保冷，在螺栓处应预留出拆卸螺栓的距离。

　　防潮层施工技术要求：设备及管道保冷层外表面应敷设防潮层，以阻止蒸汽向保冷层内渗透，维护保冷层的绝热能力和效果。防潮层以冷法施工为主。

　　(1)保冷层外表面应干净，保持干燥，并应平整、均匀，不得有突角，凹坑现象。

　　(2)沥青胶玻璃布防潮层分三层：第一层石油沥青胶层，厚度应为3 mm;第二层中碱粗格平纹玻璃布，厚度应为0.1～O.2 mm;第三层石油沥青胶层，厚度3 mm。

　　(3)沥青胶应按设计要求或产品要求规定进行配制;玻璃布应随沥青层边涂边贴，其环向、纵向缝搭接应不小于50 mm，搭接处必须粘贴密实。

　　(4)立式设备或垂直管道的环向接缝应为上搭下。卧式设备或水平管道的纵向接缝位置，应在两侧搭接，缝朝下。

　　保护层施工技术要求：保护层能有效地保护绝热层和防潮层，以阻挡环境和外力对绝热结构的影响，延长绝热结构的使用寿命，并保持其外观整齐美观。

　　(1)保护层宜用镀锌铁皮或铝皮，如采用黑铁皮，其内表面应做防锈处理;使用金属保护层时，可直接将压好边的金属卷板合在绝热层外，水平管道或垂直管道应按管道坡向自下而上施工，半圆凸缘应重叠，搭口向下，用自攻螺钉或铆钉连接。

　　(2)设备直径大于1 m时，宜采用波形板，直径小于1 m以下，采用平板，如设备变径，过渡段采用平板。

　　(3)水平管道或卧式设备顶部，严禁有纵向接缝，应位于水平中心线上方与水平中心线成30°以内。