231.石灰的硬化是由下述两个同时进行的过程来完成的：结晶作用；碳化作用；石灰砂浆的突出优点是具有良好的可塑性，在水泥砂浆中掺入石灰浆，可使可塑性显著提高；石灰的硬化只能在空气中进行，且硬化缓慢，硬化后强度不高，受潮后石灰溶解，强度更低，在水中还会扩散。所以石灰不宜在潮湿的环境中使用，也不宜单独用于建筑物基础；

　　232.石灰在土木建筑工程中应用：配制水泥石灰砂浆；拌制灰土或三合土；生产硅酸盐制品；

　　233.石膏是以硫酸钙为主要成分的气硬性胶凝材料；生产石膏的主要原料是天然二水石膏（CaSO4？2H2O）或含有CaSO4？2H2O与CaSO4的混合物化工副产品及废渣（如磷石膏、氟石膏、硼石膏等）也可作为生产石膏的原料；生产石膏的主要工序是加热与磨细；由于加热方式和温度不同，可生产不同性质的石膏品种，统称熟石膏；

　　234.将天然二水石膏加热，随温度的升高，发生如下变化；温度65~75C时开始脱水，至107~170C时，生成半水石膏CaSO4？1/2H2O.在该阶段中，因加热条件不同，所获得的半水石膏有α型和β型两种形态，若将二水石膏在非密闭不窑炉中加热脱水，得到β型半水石膏，称为建筑石膏；若将二水石膏置于0.13MPa、124C的过饱各蒸汽条件下蒸炼脱水，或置于某些盐溶液沸煮，可得到α型半水石膏；掺入防水剂，称为高强石膏；

　　235.建筑石膏与适量的水拌和后，最初成为可塑的浆体，但很快就失出塑性和产生强度，并逐渐发展成为坚固的固体；首先半水石膏溶解于水，与水反应，生成二水石膏，方程式：2（CaSO4？1/2H2O）+3H2O=2（CaSO4？2H2O）

　　236.建筑石膏的技术性质与应用：色白质轻；凝结硬化快；微膨胀性；多孔性；防火性；耐水性；抗冻性差；

　　237.按照标准的制作方法制成边长为150mm的立方体试件，在标准养护条件（温度20±2C，相对湿度95%以上或在氢氧化钙饱和溶液中）下，养护到28天，按照标准的测定方法测定其抗压强度值称为混凝土立方体试件抗压强度，简称立方体抗压强度；以fcu表示，立方体抗压强度标准值fcu，k是按数理统计方法确定的，具有不低于95%保证率的立方体抗压强度；

　　238.混凝土的强度等级是根据立方体抗压强度标准值fcu，k来确定的，钢筋混凝土结构的混凝土强度等级不低于C15；强度等级表示中的C为混凝土强度标号，C后面的数值为混凝土立方体抗压强茺标准值；

　　239.混凝土在直接受拉时，很小的变形就要开裂，是一种脆性破坏；混凝土的抗拉强度只有抗压强度的1/10-1/20，且强度等级越高，该比值越小，所以混凝土在工作时，一般不依靠其抗拉强度；在设计金钢筋混凝土结构时，不是由混凝土承受拉力，而是由钢筋承受拉力；劈裂抗拉试验法可求混凝土抗拉强度；

　　240.在道路和机场工程中，混凝土抗折强度是结构设计和质量控制的重要指标，而抗压强度作为参考强度指标；各交通等级道路路面要求的水泥混凝土设计抗折强度为5.0MPa（重交通量）、4.5MPa（中等交通量）、4.0MPa（轻交通量）；

　　241.道路水泥混凝土的抗折强度检验的标准试件为150mm*150mm*150mm直方体，是对直角棱柱体小梁按三分点加荷方式测定的；

　　242.影响混凝土强度的因素：水灰比和水泥强度等级；养护温度和湿度；龄期；

　　243.在配合相同的条件下，所用的水泥强度等级越高，制成的混凝土强度等级也就越高；当用同一品种及相同强度等级水泥时，混凝土强度等级主要取决于水灰比。在水泥强度等级相同的情况下，水灰比越小，水泥石的强度越高，与骨料粘结力也越大，混凝土强度也就越高；适当控制水灰比和水泥用量是决定混凝土密实性的主要因素；

　　244.温度升高，水泥水化速度加快，因而混凝土强度发展也快，反之，温度降低，水泥水化速度降低，混凝土强度发展将相应迟缓；

　　245.混凝土在正常养护条件下，其强度随道龄期增加而提高；最初7-14D内，强度增长较快，28D后增长缓慢；普通水泥配制的流动性混凝土，在标准养护条件下，混凝土强度发展，大致与其龄期的对数成正比关系：fn=f2*lgn/lg28；式中—n为龄期混凝土的抗压强度MPa；f28—28D龄期混凝土抗压强度MPa；n—养护龄期，n大于等于3；

　　246.外加剂的作用：能改善混凝土拌和物的和易性、减轻体力劳动的强度、有利于机械化作业、这对保证并提高混凝土工程质量有好处；能减少养护时间或缩短预制构件的蒸汽时间；也可使工程提前拆除模板，加快模板周转；还可以提早对预应力钢筋混凝土的钢筋放张、剪筋，掺外加剂可以加快施工进度，提高建设速度；能提高和改善混凝土结构；能适当地节约水泥而不影响混凝土的质量；可以使水泥混凝土具备一些特殊功能；

　　247.外加剂的分类：改善混凝土拌和物流动性：减水剂、引气剂、泵送剂等；调节混凝土凝结时间：缓凝剂、早强剂、速凝剂等；改善混凝土耐久性的外加剂：引气剂、防水剂、和阻锈剂等；按化学成分分为：有机外加剂、无机外加剂、有机无机复合外加剂；

　　248.混凝土掺入减水剂的技术经济效果：保持坍落度不变，可降低单位混凝土用水量5%-25%，提高混凝土早期强度，同时改善混凝土密实度，提高耐久性；保持用水量不变，掺减水剂可增大混凝土坍落度10-20cm，能满足泵送混凝土的施工要求；保持强度不变，掺减水剂可节约水泥用量5%-20%；

　　249.减水剂品种：普通型减水剂木质素磺酸盐类，如木质素磺酸钙等；高效减水剂，如NNO 250.早强剂能提高混凝土早期强度，对后期强度无显著影响的外加剂，多用于抢险工程和冬季施工，常用的早强剂有：氯盐、硫酸盐类、三乙醇胺和以这们为基础的复合早强剂；

　　251.引气剂能引入大量分布无孔不入的稳定而封闭的微小气泡，以减小拌和物的沁水离析、改善和易性，引气剂主要有松香树脂类；引气剂减水效果明显，减水率大，不仅起引气作用而且还能提高混凝土强度，而且节约水泥；

　　252.缓凝剂用于大全积混凝土、炎热气侯条件下施工的混凝土或长距离运输的混凝土，最常用的有蜜糖和木质互磺酸钙，糖蜜的效果最好；

　　253.特种混凝土包括轻骨料混凝土；防水混凝土；碾压混凝土；高强混凝土；纤维混凝土；

　　254.轻骨料混凝土是用轻粗骨料、轻细骨料和水泥配制而成的干表观密度小于2 t/m3的混凝土；按表观密度用用途分：保温轻骨料混凝土；结构保温戏骨料沸腾；结构轻骨料混凝土；按轻骨料来源分：工业废渣轻骨料混凝土；天然轻骨料沸腾；人造轻骨料混凝土；按细骨料品种分：砂轻混凝土；全轻混凝土；

　　255.防水混凝土设计抗渗等级：P6、P8、P10、P12；实现混凝土自防水的途径：提高混凝土密实度；改善混凝土内部孔隙结构；

　　256.提高混凝土密实度的方法：调整混凝土配合比提高密实度；掺入化学外加剂提高密实度；使用膨胀水泥提高混凝土密实度；

　　257.碾压混凝土对材料的要求：骨料最大料径不大于20mm，使用活性混合材料应合格；水泥宜使用矿渣水泥、火山灰水泥或粉煤灰水泥；

　　258.碾压混凝土的特点：内部结构密实、强度高；干缩性小、耐久性好；节约水泥水化热低；

　　259.高强混凝土的优点：高强混凝土可减小结构断面，降低钢筋用量，增加房屋使用面积和有效空间，减轻地基负荷；高强混凝土致密坚硬，其抗渗性、抗冻性、耐腐蚀性、抗冲击性等诸方面性能均优于普通混凝土；对预应力混凝土构件，高强混凝土由于刚度大、变形小，故可以施加更大的预应力和更早地施加预应力，以及减少因徐变而导致的预应力损失；

　　260.高强混凝土的不利条件：高强混凝土容易受到敦工各环节中环境条件的影响，所以对其施工过程的质量管理水平要求高：高强混凝土的延性比普通混凝土差；