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　　1、成孔设备：成孔设备就位后，必须平正稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动；为准确控制成孔深度，在桩机和桩锤钢丝绳上设置控制深度的标尺，以便在施工中进行观测记录。

　　2、护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心偏差不得大于20mm，内径大于钻头直径100mm，为确保孔壁不坍塌，护筒内的液面水位高出自然地下水位2m。

　　3、在钻进过程中根据不同的地质条件，经常测定泥浆比重、粘度、含砂率和胶体率等主要指标性能。

　　4、钻进过程中若发生斜孔、塌孔、漏浆以及地面沉陷等情况应立即停止钻进，采取下列有效措施后方可钻进。当钻锤倾斜时，可清扫钻锤；偏斜较大时，填入石子粘土至偏孔处上部0.5m，重新钻进。在成孔过程中或成孔后孔壁坍塌，轻度塌孔加大泥浆密度和提高水位；严重塌孔，投入粘土泥膏，待孔壁稳定后采用低速钻进。钻孔漏浆可适当加稠泥浆或倒入粘土，慢速转动；护筒周围及底部接缝用土回填密实，适当控制孔内水头高度，不要使压力过大。

　　5、清孔后，灌注混凝土前必须复测沉渣厚度，沉渣厚度超过规定者必须重新清孔，合格后方可灌注水下混凝土。

　　6、导管使用前进行试拼试压，并设置锥型护罩避免提升导管时法兰挂住钢筋笼。当混凝土面上升到钢筋笼内3~4m，再提升导管，使导管底端高于钢筋笼底端，以免钢筋笼上浮。

　　7、灌注混凝土时，必须保证以下条件：

　　（1）开灌前储料斗内储存足以将导管的底端一次性埋入水下混凝土1.5m以上深度的混凝土。

　　（2）混凝土灌注的上升速度不得小于2m/h，且每根桩的灌注时间不得超过3h。

　　（3）导管底端埋入混凝土面以下一般保持2~4m，不宜大于6m，并不得小于1m，严禁把导管底端提出混凝土面，造成断桩。

　　（4）在灌注混凝土过程中，派专人测量导管埋深，填好灌注记录。混凝土的灌注应连续进行，不得中断。