2.1测量定位

　　测量定位关系到孔位的准确性，钻孔的垂直度以及控制基准面标高准确与否的关键。在具体操作中，采取施工单位自检与监理复检验收相结合的措施。定位应分两次进行控制，第一次挖井口埋设护筒，第二次安装钻机就位，严格控制其偏差在设计和规范允许的范围内。

　　2.2桩径及垂直度控制

　　桩径是灌注桩施工质量的又一关键，也是评价桩基施工质量好坏的重要指标。施工前，严格检查钻头直径大小，保证钻头直径不小于桩径，并作好记录。钻孔垂直度也是影响钻孔灌注桩施工质量的重要指标之一，其偏差应≤1%，在钻孔过程中，经常检查钻杆垂直度，始终保持钻杆能垂直钻进。

　　2.3泥浆质量

　　泥浆由粘土、水和添加剂组成，在钻孔灌注桩成桩的过程中，泥浆的主要作用一是护壁，防止孔壁坍塌，二是携渣，钻头将孔内土体或岩体切削成渣，通过泥浆循环将其带出孔外，因而泥浆质量的控制非常重要。泥浆质量的主要性能指标，有密度、粘度、含水率等。泥浆过稀，则携渣能力不够；泥浆过稠，则孔壁会形成一层厚厚的泥壁，无形中减少了桩径。如场地土层不能满足造浆要求，则造浆粘土必须从外地运进，以保证泥浆质量。

　　2.4岩面高程及径孔深度的制定

　　持力层直接影响到桩的承载力，特别是端承桩，更是提供桩基承载力的重要基础，因此，持力层及终孔深度的正确判定，是质量控制的一个关键环节。许多工程由于多方面的原因，地质钻探资料不够详细，设计无法给出具体的桩底岩面标高，而各桩入桩深度又因桩位及地质情况不同而不同，因而在实际施工过程中可采用如下几种方法进行判定：

　　2.4.1利用已有工程地质资料及设计资料，预先估计岩面高程

　　2.4.2根据钻机进入岩面前后钻机振动的差异情况作出初步判定。

　　2.4.3根据钻机进尺速度在岩层顶面上下的差异作出进一步判定。

　　2.4.4根据岩层顶面上下的不同岩土渣样和泥浆颜色进行确定。

　　岩层顶面高程确定后，再根据设计要求确定终孔深度。

　　2.5沉渣厚度控制

　　沉渣厚度是影响桩基承载力的又一重要因素，过厚的沉渣堆在桩底形成松散软层，从而降低桩的端承力。规范规定，端承桩渣厚度≤5CM，施工中，可通过如下工作加以控制：

　　2.5.1清孔结束前，复查终孔深度，如有差异，必须查明原因，保证桩长能满足设计要求。

　　2.5.2做好泥浆性能的检测工作，房地产使泥浆即能有利于岩土渣样的排出，又能确保孔壁的稳定与安全，防止缩径或塌孔事故的发生，泥浆性能指标按规范要求一般为：含砂率<4%，相对密度1.05-1.50，粘度17-20S.

　　2.5.3经常检查测绳长度，确保孔深测量的准确性。

　　2.6钢筋制作与安装

　　钢筋笼制作与安装的好坏直接影响桩的承载力，因而它是关系到桩基质量的又一关键因素。可通过下述工作加以控制：

　　2.6.1钢筋质量必须符合国家质量检验标准，钢筋进场后，承包单位按规定频率自检，监理中心试验室抽检，检验合格后方可用于工程。

　　2.6.2钢筋焊按要符合操作规程，焊缝要饱满，焊条型号要与钢筋型号相对应。

　　2.6.3钢筋接头要错开，同一搭接长度区段的受力钢筋接头，其截面积不能超过配筋总面积约50%，同时搭接长度要符合规范要求。

　　2.6.4每隔一定长度设置一道加强箍筋，以便于吊装和防止钢筋笼变形。

　　2.6.5钢筋笼主筋外侧应设置控制保护层厚度的耳筋，保证混凝土保护层满足设计及规范要求。

　　2.7混凝土的浇注

　　混凝土浇注是桩基工程工程中最后一段工序，如果控制不严，将会导致混凝土的离析，断桩等质量事故。施工中，通过如下工作加以控制：

　　2.7.1混凝土配制严格控制计量工作，使其达到设计强度所要求的配制比例。

　　2.7.2混凝土浇注要保证足够的混凝土初灌量，确保埋管深度≥1.0M，做好砼灌注高度的测定工作，适时提升和拆卸导管，导管的埋深严格控制在2-6米范围内。

　　2.7.3混凝土灌注到桩顶标高时，要加灌0.5-0.8M.

　　2.7.4随时注意观察和记录钢筋笼是否发生移动。