混凝土产生裂缝的原因是多方面的，复杂的：结构设计、施工配合比、施工工艺、温度应力、施工进度安排等都可能成为导致裂缝产生的主要因素，因此，必须对裂缝诱导因素采取行之有效的应对措施。

　　1、结构控制措施

　　泄槽底板分缝宽度为12～13m.4～9月高温季节施工时浇筑块长度小于或等于15m，10月一翌年3月低温季节施工时lm厚和3m厚底板浇筑块长度分别小于或等于35m和小于或等于25m，浇筑块长宽比控制在1—2左右。填塘混凝土与上部设计体形范围内的混凝土分开浇筑。待回填混凝土冷却到要求的温度后。再浇筑体形混凝土。3m厚混凝土部位在面层布置有+25@200钢筋网：1m厚混凝土部位在底部和面层各布置一层书25@200钢筋网。

　　2、施工配合比

　　为减少混凝土裂缝的发生。泄槽C9050抗冲磨混凝土配合比中没有填加硅粉，另外。控制胶凝材料总量不超过340kg／m

　　3、合理安排施工时间和施工进度

　　溢洪道泄槽抗冲磨混凝土尽可能避开高温季节（4～9月）。利用低温季节（10～翌年3月）施工；若在高温季节浇筑抗冲磨混凝土，选择在低温时段施工，即在夜间开仓浇筑，第二天的早晨或上午收仓，这样就避开了中午高温时段对混凝土浇筑的影响。搅拌好的混凝土应及时输送至作业面。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。混凝土入仓时，应采取措施控制钢筋、模板位移。

　　4、控制混凝土浇筑温度

　　在高温季节施工时。抗冲磨混凝土出机口温度一般控制在12 14℃，浇筑温度控制在17℃。加快混凝土运输和入仓覆盖速度，缩短混凝土浇筑时间，减少运输、浇筑过程中的温度回升。对运输混凝土的自卸汽车加设遮阳篷，车箱两侧增设铁皮隔热层，以控制混凝土运输中温度回升。混凝土采用长臂反铲入仓，可大大加快入仓速度。在高温季节。混凝土振捣密实后，立即覆盖保温被进行保温。防止太阳直射和外界温度倒灌。直至上坯混凝土开始铺料时才能逐步揭开。当浇筑仓内气温高于25℃时，采用喷雾机进行仓面喷雾降温，直至混凝土终凝。外界日平均气温降至4℃时。混凝土的浇筑温度不能低于7℃。为了保证混凝土质量，现场抽取混凝土制成混凝土试块分两组进行混凝土质量检测。一组用以检验混凝土转入常温养护28d强度。一组用以检验混凝土受冻临界强度。

　　5、通水冷却措施

　　通水冷却的目的主要是削减混凝土初期水化热温升。控制最高温度不超过容许最高温度，并减少内外温差。冷却水管采用内径为28mm HDPE塑料管。冷却水管间距为1.0mx1.0m.单根水管长度小于或等于300m.蛇形布置。冷却水管进口水温为1O 15℃。混凝土最高温度与进I2“水温之差不超过25℃。通水时间不少于15d，并应连续进行，前5d通水流量为1.5～2.0mg／h.控制混凝土最大降温速率不超过每天1℃；5d后通水流量为0.5 1.2m2／h.控制混凝土最大降温速率不超过每天0.5℃通水结束标准为混凝土温度达到24—26℃。

　　6、表面砂袋防护和洒水养护

　　在抗冲磨混凝土终凝后。立即用砂袋进行保护，并洒水养护。采用此方法即确保了混凝土表面在施工期免遭破坏，又有利于混凝土表面持续保持湿润。装砂用麻袋长为1.0m，宽为0.7m.每个麻袋装砂约50kg左右，用细麻绳封口，由人工搬运并摆放整齐，砂袋间不能有空隙，即受保护的混凝土表面全部用砂袋覆盖。这样就可以保证混凝土表面完全得到保护，且有利于保湿经测量。每10m混凝土表面需要16个砂袋覆盖。

　　为防止混凝土表面出现裂缝，需要对混凝土表面进行养护。主要采用布置在砂袋表面的塑料花管进行长流水养护，塑料花管水养护不到的部位采用人工洒水进行养护，洒水合格标准是砂袋得到完全湿润。并且水分从砂袋底部渗出。抗冲磨混凝土养护时间不少于90d，由专门的养护小组负责。混凝土终凝后即开始养护。仓面采用旋转喷头和人工洒水相结合的方式进行养护。直至上层混凝土浇筑为止；横缝及上、下游永久面采用挂设花管喷淋养护，保持混凝土表面持续湿润，并24h安排专人负责巡视。