公路石灰、粉煤灰稳定碎石基层施工方法有哪些？

　　a.选用稳定土拌和设备设站进行集中拌和，拌和站的位置要适宜，即考虑原材料的 进场方便又要考虑成品料的运距。

　　b.检查验收下承层的压实度、平整度、横坡度、高程、厚度、宽度、无侧限压强，进行工序交接。

　　c.做好培路肩及施工前的清扫工作。

　　d.施工放样，恢复中线每10m钉一中桩，同时放出边桩，测出边桩顶标高并进行复核。

　　e.做好配合比设计，按配合比备足各种合格的原材料。

　　f.充分消解石灰（生石灰块）但不得水分过多，并过筛测定钙镁含量。

　　g.选择自震动及夯锤的摊铺机进行摊铺，以提高摊铺压实系数，减少碾压推移而造成平整度降低。

　　h.做好试验段以确定施工工艺，松铺系数，机械设备数量组合，人员组织，压实遍数以指导正常施工。

　　i.在正式拌制稳定土混合料之前调试厂拌设备，使之运转正常，配料计量准确，使混合料的颗粒组成含灰量、含水量都达到配合比的要求，拌和成品料要颜色一致均匀，方可正式投产。混合料的含水量控制视运距长短气候变化情况酌情大于最佳含水量的1—2%，但不能太大，并及时取样做含水量水量检测及制作无侧限压强试件。

　　j.拌和料尽快运到摊铺现场，如运距远、天气不好，车上的混合料要覆盖以防雨淋，水分过分损失，并尽快摊铺碾压，成型。

　　k.基准线一定要拉紧，拉力应不小于150kg，控制标高支架间距不超过10m，同时基准线拉好后要仔细观察一下是否有误。

　　l.基准线无误后，摊铺机就位调好纵横坡仪熨平板垫好垫木，进行摊铺，摊铺速度应尽量与拌和机产量相适应均匀行驶，尽量减少停机，如一幅分两次摊铺其分段长度不宜过长，一般以100m为宜。在摊铺过程中随时检查高程及摊铺厚度。

　　m.选用大吨位压路机首先不震动稳压，然后震动碾压，后用胶轮压路机柔压。在碾压过程中表面应保持湿润。

　　n.摊铺机后设专人检查处理离析边角缺料现象。

　　o.及时进行压实度检测，不够时及时进行补压。

　　p.成活后及时进行洒水养生，七天内洒水养生并严禁开放交通。

　　q.先行自检验收，对不合格处加以自治，达到要求标准方准交验。