由中国环境科学学会组织的“脱硫湿烟气烟囱的防腐节能新技术”成果鉴定会日前在北京召开。与会专家审阅了课题鉴定文件。经检索查新，这一技术成果填补了湿烟囱防腐领域的技术空白，达到国际先进水平，具备推广应用的条件。

　　在电力行业，脱硫后的湿烟气如果直接排放，会对烟囱造成严重的腐蚀。为避免这一问题，电力企业通常加装烟气换热器（GGH）将烟气加热后排放，但GGH堵塞又会对脱硫系统运行的可靠性造成影响。

　　在湖南华湘高效烟囱建设公司、国防科技大学航天与材料工程学院等单位开发的脱硫湿烟气烟囱防腐节能新技术中，其烟囱的内壁设置采用了螺旋线结构，烟气由底部切向进入，使烟气在筒内旋转上升，利用旋转烟气流产生的离心力，形成中心负压和相对稳定的旋涡流态。漩涡是流体动能高度集中的相对稳定结构，因此，这种排烟方式稳定而不易耗散，能达到较高的抬升高度。

　　同时，漩涡具有强离心力和为平衡离心力形成的中心压降。这样一方面可以使烟气中的冷凝水雾被吸卷聚集于烟囱中心柱带从而与筒体隔离，使烟囱内壁接近干态运行，避免了冷凝液对烟囱内壁腐蚀；另一方面，流动旋涡使烟气中含尘粒子进一步分离，烟囱同时具有了一定的收尘效果。

　　据介绍，采用这种新型烟囱后，电厂在湿法脱硫工艺中可不设置GGH和防腐内置套筒，从而大幅度降低设备投资和烟囱本体建设成本。而且，烟气流动顺畅，压头损失小，可以减少引风机的动力消耗，实现节能10％~15％。

　　另据了解，这一技术是在原有发明专利“高效烟囱”的基础上形成的，原技术在1989年获得发明专利证书。目前，已有20多座高度100~150米的新型烟囱在热电、化工行业稳定运行多年，至今筒体完好。比如，天津国华热电公司高100米的烟囱在2000年建造，采用了电除尘湿法脱硫装置，每年可收尘50立方米。

　　专家同时建议，加强对这一技术在大型工业项目的应用研究，为提高效益、改进工艺提供技术储备，以尽快大力推广应用，及早发挥效益。