1.NID工艺中CaO的消化及灰循环增湿的一体化设计，结构紧凑。循环灰在外置的增湿器中均匀增湿，使反应器中的增湿灰能干燥充分。且新鲜消化的高活性的Ca（OH）2马上参与循环脱硫，能提高脱硫效率，降低Ca/S比。

　　2.加水增湿的混合灰进入反应器后，因烟气温度的下降及湿度的增加，减慢吸收剂表面饱和水分的蒸发，增加吸收剂表面平衡水分的停留时间，这对提高脱硫效率是非常有利的，可使烟气中的SOX等酸性气体分子更易在吸收剂的表面冷凝、吸着，并离子化。

　　3.由于实行含钙脱硫灰高倍比循环，循环灰中颗粒间的剧烈摩擦，使得被钙盐硬壳所包埋的未反应的部分吸收剂重新裸露出来继续参加反应（表面更新作用），故吸收剂的有效利用率是很高的。

　　4.新鲜吸收剂的连续补充和大量脱硫灰的循环，又经过增湿混合，使得吸收剂在反应器中维持着较高的有效活性浓度，这就确保了能达到85%以上的脱硫效率。而且在不改变装置的配置情况下，可通过调节操作参数（Ca/S、操作温度、循环比等），达到更严格的环保要求。

　　5.整个装置结构紧凑、占用空间小，装置运行可靠。一台锅炉的脱硫系统可单独分成四条工艺线路，当锅炉负荷降低时，可关闭其中的一条或两条工艺线路，脱硫系统运行也不受影响。

　　6.CaO的消化无气力输送、无消石灰的中间存储系统，能物耗低，运行成本低。

　　7.属循环半干法、系统无污水产生，终产物适宜用气力输送。

　　8.对所须吸收剂要求不高，可广泛取得；循环灰的循环倍率可达30~150倍，使吸收剂的利用率提高到95以上。