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2014-06-03 13:43 来源于网络 【大 中 小】【打印】【我要纠错】
热熔对接设备的发展方向是全自动化,不仅可消除人为因素,并且可实现可追溯性。英国燃气公司首先进行研制,主要是针对大口径管子,因为传统机器用于直径大于D315mm的管子时已出现问题。英国、德国、比利时、法国、美国等均已开发半自动、全自动设备。
对聚乙烯管道热熔对接工艺的研究一直在进行。目前一些主要国家(如英国、德国、比利时、芬兰等)聚乙烯管道热熔对接的工艺参数不尽相同,而且由于材料的不断发展,对工艺变化的要求也是必然的。采用比较广泛的熔接工艺是德国焊接协会(DVS)发布的。比利时根特大学对DVS的熔接工艺改变了两个参数:温度由215℃提高到225℃;加热压力降低了50%.并认为压力有进一步降低的可行性。瑞典排污塑料管质量委员会(KP-Council)根据实际经验的研究认为,冷却时间应进一步延长,特别是对厚壁管材。1993年,英国水研究中心(WRC)提出一种“双压”连接法用于壁厚大于20mm聚乙烯管的连接。该方法与通常的焊接程序的主要差别在熔接阶段的冷却压力降低。美国天然气研究所(GRI)开发了用于连接和修理聚乙烯天然气输配管线的新方法。该方法使用了一个称为“SmartHeat”的自调、恒温加热的新技术。该技术具有能较好地控制温度,连接件和装配费用低的优点。
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