工艺程序：

　　1施工准备→材料检验→定位放线→接地体焊接→预埋管线→箱体洞口留置→箱体制作与连接→穿线连接→功能测试。

　　2施工准备：根据工程计划用量，安置好材料堆放场地，再根据当日施工计划用量进行选材与计量。

　　3材料检验：按设计规格、型号，截取规范要求的检验用量，送有相应资质的检测单位进行、物理、化学性能试验，合格后允许使用，不合格不得使用。

　　4定位放线：土建工程基础施工时、根据图纸要求进行定位，按选好的材料，均匀的安放在设计所需位置。

　　5接地体焊接：总等电位箱的输出最终要进入接地体，接地体与大地接触平衡电位，因此，接地体的施工是等电位施工的重要环节，接地体施工方法很多，最主要的工艺是焊接工艺，焊接工艺的好坏，直接与接地电阻值的大小有关，阻值越大，焊接质量越差，阻值越小，焊接质量越好。

　　6预埋管线：预埋管线随土建形象进度进行，根据总等电位箱的区域布置，把所有穿过混凝土板、穿梁处的管线、预埋钢管、待土建工程墙体砌筑时，墙体砂浆凝固以后，进行墙体割槽，割槽深度、宽度，要根据电位联接线径确定预埋的深度、宽度，配管割槽要与箱体中心垂直，在墙体内避免斜割或横割属于横向连接的保护管，应尽量敷设在现浇混凝土内。

　　7箱体洞口留置：箱体留置与土建形象进度同步进行。箱体留置高度设计与规范一般不做规定，通常做法高度底边距地0.5m，因与板内保护管相距较进，施工较为方便。总电位箱的长×宽×高，视等电位支路的多少来确定，现有高层建筑的等电位端子点一般不超过15个端子点，大多在10个端子点左右，箱内敷设的端子板大多数为双排或单排，单排和双排并用，便于等电位的施工和布局，由此可见总等电位端子箱的最大尺寸可控制在长600×宽200×高400这个范围，从视觉和美观程度上是较为理想的制作尺寸，即能满足观感尺寸要求，又能便于操作施工……局部等电位箱的尺寸，一般在400×200×300，辅助等电位箱体尺寸，一般在200×100×200这个范围，等电位箱的洞口留置位置须正确，同一建筑物内等电位箱的高度必须一致。

　　8箱体制作与安装：箱体制作采用A3钢板，从经济角度考虑钢板厚度一般在1.5——2㎜，埋入墙体内200㎜（宜可明装），这部分的钢板防护，将钢板锈蚀、锈迹清楚干净，刷防锈漆一度，樟丹漆一度，等电位箱体面板，采用烤漆工艺或电解喷涂工艺，视建筑物的等级标准来确定面板漆面和使用材料的等级标准，面板标识应明确，可采用红色标识，。箱体成型一般采用焊接和铆固两种方法，两种方法均需满足横平竖直，对角线一致，表面平整美观条件，。箱体安装须牢固，面板与墙面平整吻合、垂直……进入等电位箱体与管子的连接，同配电箱施工规范一致……接地母排的制作材料，大多采用铜板、钢板或钢带，铜板的厚度为4——5㎜，宽度为30㎜——40㎜为宜，。端子板的钻孔间距一般在50㎜，孔径为6㎜——8㎜.

　　9穿线连接：：施工顺序尽量从可导电体部分接至辅助等电位箱，分区域进行，然后将辅助等电位箱尽可能的连成一体，再连接局部等电位箱的穿线，局部等电位箱可局部进行连接，再连接总等电位系统。使用材料一般采用黄绿相间的BV线，规格、型号视建筑物等电位布局多少来确定，如果设计有要求的，按设计要求去做，没有要求的可直接与建设方及监理方提出方案，然后经设计院审核确认后实施……连接线是一个独立系统的电位导体，它不在配电回路内，基本上不传送电流，只传送电位，使建筑物内的可导电部分电位差相等或接近，，虽然它与PE线电路上并联，但分流极小，因此它的线路截面一般也比PE线路截面小。可导电体与LEB端子板连接。