a、浇筑前，要对所有操作人员进行详细的技术交底，并对支架的稳定性以及混凝土的拌和、运输、浇筑系统所需的机械设备是否齐全，运转是否正常进行一次全面检查，达到要求后方可开始浇筑混凝土。

　　b、浇筑前，先泵送一部分水泥砂浆，以润滑管道，而后，最先泵送的砼应废弃，直到排出监理工程师认可的、质量一致的、和易性好的砼为止；砼的泵送作业应连续不断的进行，且不产生气泡，砼浇筑完后，应将管道里的残留砼及时排出并彻底进行清洗；泵机开始工作后，中途不得停机，即使停机不能超过30分钟，炎热气候不超过10分钟，停机期间应间隔一定时间泵动几次，防止砼凝结堵管。

　　在浇筑过程中，输送泵如果发生堵管、爆管、泵坏时，应立即找出位置和原因后进行排除；如不能立即排除，应采用备用吊车垂直运输砼入模进行连续浇筑。

　　c、浇筑采取水平分层、斜向分段连续浇筑方式，从梁的中部向两端分别推进。分段长度为4～6m，分层下料厚度不超过30cm，上层混凝土必须在下层混凝土初凝前覆盖，以保证接缝处混凝土的良好结合。

　　d、施工中随时注意检查模板、支架、钢筋及各种预埋件的位置和稳定情况，发现问题及时处理。

　　e、振捣过程中，严禁振动棒触及波纹管、以免波纹管破裂，造成漏浆。