焊接是整个人字门安装中工作量最大，耗时最多，工艺最为繁杂的一道关键工序。由于人字门尺寸和重量都非常大，必须分节运抵安装现场进行直立组焊。每扇人字门门叶节间有6条安装焊缝，每条焊缝总长约34m，焊接工作量大、强度高，而且门体结构复杂、材料等级高，焊接接头型式多样，技术控制工艺要求严格。门体现场拼焊质量的好坏，不仅关系到是否能保证门体垂直，而且关系到内在质量的好坏，关系到人字门门体是否能承受巨大水压力并将压力可靠向支持体传递；其次门叶在厚度方向的不对称，必然引起门叶焊接收缩的不均匀，使门体产生焊接变形。因此，必须制定焊接变形控制措施并严格执行；再则由于工地焊缝不具备整体消应的条件，但仍要求对边柱推力隔板与主梁腹板组合焊缝、端板对接焊缝、纵向加肋板与主梁下翼板对接焊缝等板厚超过36mm的部位进行局部消除应力热处理，热处理必然也会对门体结构的变形及应力分布产生影响。因此，热处理工艺的制定和落实至关重要。