建设工程教育网 > 专业资料 > 工艺工法 > 暖通空调 > 正文
2014-05-05 14:29 来源于网络 【大 中 小】【打印】【我要纠错】
木塑型材生产线主要用于PVC+木粉、生产踢角线、门边线、门套线、百叶片、相框、镜框、门框、门套、窗套、立枉、楼梯扶手、装饰扣板、家俱用材等型材的挤出。生产线采用独创的木塑工艺及配方、可以根据不同型材断面,不同用途,设计不同的产品比重、选用不同规格的木塑专用双螺杆挤出机、配合海科专用熔体泵,。牵引机采用独特技术,工作平稳,可靠性好,牵引力大。真空定型采用特殊加大涡流冷却系统,便于冷却定型,以满足木塑型材的生产特点的需要。锯切装置与型材牵引速度保持同步,设计合理,运行稳定,可自动定尺切割,并配备粉尘回收装置。
熔体泵主要用于高温高粘度聚合物熔体的输送、增压、计量。其主要功能是将来自挤出机的高温熔体增压、稳压,保持熔体流量精确稳定地送入挤出机头。如今,熔体齿轮泵已经广泛应用在化纤、造粒、塑料薄膜、片材、板材、型材、管材、电线电缆、拉丝、复合挤出等生产线上,可加工的物料几乎涵盖了大部分高分子材料,如:PE、PC、PP、PVC、HIPS、PS、PA、TPUR、含氟聚合物、聚砜、聚酯、热塑性弹性体、橡胶以及热黏合剂等。海科熔体泵是一种正位移输送设备,高精度的齿轮间隙和容积式结构设计,使稳定均衡的挤出成为可能,在化纤、造粒、塑料薄膜、片材、板材、型材、管材、电线电缆、拉丝、复合挤出等生产线上得到广泛应用,取得了比较好的效果:
1.能实现稳定挤出,提高挤出制品尺寸精度,降低废品率。在挤出过程中,物料加料量的不均匀、机筒和机头温度的波动、螺杆转速的脉动等现象是难以避免的。使用熔体齿轮泵可消除加料系统的加料误差,可大幅度减弱上游工艺传递的波动,快速的进入稳定的工作状态,提高挤出制品尺寸精度,降低废品率。
2.提高产量,降低能耗,实现低温挤出,延长机器的寿命。由于挤出机安装了聚合物熔体泵,把挤出机的减压功能转移到齿轮泵上完成,挤出机可在低压低温状态下工作,漏流量大大减少,产量提高。齿轮泵比挤出机更易有效地建立机头压力,并可降低挤出机的背压,使螺杆承受的轴向力下降,延长使用寿命。
3.具有线性挤出特性,便于上、下游设备协调工作。由于齿轮泵漏流量较少,泵的输送能力与转速基本成线性关系,齿轮泵转速改变后,其流量能确切地知道,由于可以确定上、下游设备与齿轮泵同步的工作速度,利用齿轮泵入口、出口处采集的压力、温度等信息资料,实现整个挤出过程全程在线监测与反馈控制。
1、凡本网注明“来源:建设工程教育网”的所有作品,版权均属建设工程教育网所有,未经本网授权不得转载、链接、转贴或以其他方式使用;已经本网授权的,应在授权范围内使用,且必须注明“来源:建设工程教育网”。违反上述声明者,本网将追究其法律责任。
2、本网部分资料为网上搜集转载,均尽力标明作者和出处。对于本网刊载作品涉及版权等问题的,请作者与本网站联系,本网站核实确认后会尽快予以处理。
本网转载之作品,并不意味着认同该作品的观点或真实性。如其他媒体、网站或个人转载使用,请与著作权人联系,并自负法律责任。
3、本网站欢迎积极投稿。