电除尘器内，气体在通过电场时，电晕电极周围少量的尘粒获得了正电荷，在梯度压力的作用下被吸引到电场强的电晕电极线上牢牢黏附着，造成电晕电极线的积灰增厚，以致电晕效果降低，严重时可能不起电晕作用，造成电晕闭塞。位于设备顶部的间断冲洗水装置对电晕电极线进行定期的冲洗，强大而均匀的喷淋水将电晕电极线乃至整个阴极吊挂装置上的灰尘都冲去，以确保电除尘器有良好的运行状态并达到预期的除尘效果。另外，开车前用喷淋水润湿沉淀极管内壁，也有利于设备运行的稳定性和有效性。

　　防爆装置所净化的气体为易燃易爆的一氧化碳气体，生产时若电除尘器运行不稳定，设备内会出现少量火花，而气体中的氧气体积分数达到一定限值时，易发生爆炸事故。为此设置了防爆装置，当电除尘器内压力骤增，超出设计压力时，防爆装置上的防爆膜立即破裂，从而快速卸压。设备内的联锁装置使一氧化碳气体从旁路流走，并立即停车。待换上新的防爆膜，电除尘器内的介质重新处理，达到规定指标后才能正常工作。

　　电除尘器由高压直流电源系统供电，该系统由高压电源、高压隔离开关和高压电缆等组成，具有除尘效率高、压降小、能耗低、处理气量大等特点。电源性能会直接影响电除尘器的运行和除尘效率。电源特性与负载匹配适当能改善电除尘器工况，一般来说，输入的电能越大，处理的能力越大，除尘效率越高。但输入电能过大，设备费用增加很多且可能产生电场闪络甚至弧光放电现象。电除尘器本体接地电阻应小于2，各接地装置应良好可靠，以保证人身安全。

　　空载试验设备安装完毕后和正式投运前，先检查设备的安装质量，为保证设备运行的可靠性，还应进行空载试验。首先调节连续冲水阀，保持沉淀极管内壁有均匀旋转的水膜，且水滴不能飞溅、绝缘梯子不能碰到电晕电极线。然后检查间断冲洗水装置，确保各喷头畅通，喷洒均匀，水量充足。再检查防爆装置及供电系统，确保系统正常、接地可靠。最后，在不通一氧化碳气体的情况下进行电性能升压试验，通电后将电压逐渐升至55kV，稳定5min，以不发生电火花放电和其他故障为合格。

　　开车运行空载试验合格后即可投入正常运行。开车前先对绝缘箱进行升温并保持恒温，稳定24h后作氮气置换处理，待设备内小于0.2%即停止置换。再将沉淀极管内的水膜调节至均匀状态。通入一氧化碳气体，送电运行。待电除尘器运行一定时间后应停车，将设备内特别是电晕电极上的积灰冲洗干净后再开车，确保其除尘效率。因此，该一氧化碳电除尘器已投运数年，运行稳定安全，维修量很少，除尘效率高于99.8%，满足了生产需要。