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　　装配是把制作好的钢结构与锅炉设备组装起来，使其应用到锅炉设备运转的支撑结构中。钢结构装配与制造工艺是密切相关的，所有装配工序均是根据制造工艺方案而定，技术人员必须控制好钢结构装配技术的应用。钢结构装配工艺需注意装配前、装配中、装配后等三个方面的要求。

　　1、装配前。锅炉钢结构装配工艺设计是一个系统性的流程，装配前是制作工艺的首要步骤。具体措施：①校验。已经制作成形的小型结构需经过校验处理，保证其结构性能与锅炉设备相配套。如：应确保型钢与钢板的扭曲度、旁弯度、直线度均已校正至符合标准要求。②清理。及时清除细小杂质是保证装配质量的前提，装配前需把待焊处的油、锈等污物清理干净，防止钢结构装配出现细小的空隙。

　　2、装配中。装配过程是执行钢结构制造方案的关键，装配质量基本上决定了锅炉设备外在的使用性能。具体措施：①组装。组合件中相邻零件上的拼接焊缝错开距离，梁和柱的装配必须在平台或等高定位架上进行，同一梁或柱的两根型钢基准端面必须对齐[4].注意型钢长度，允许拼接的接头数最短拼接长度。②固定。装配时应将型钢可靠固定，断面尺寸符合图纸和标准要求后装焊工艺支撑，装焊工艺支撑后应再次测量断面尺寸。

　　3、装配后。完成锅炉钢结构装配并不意味着工作已结束，装配后期还需进行必要的结构维护，以充分提高锅炉的钢材性能，这也是制造工艺中重点提及的内容。具体措施：①调试。特定条件下启动锅炉进行调试，观察钢结构是否处于稳定的状态，有异常情况要检查装配构件的组合程度。②维护。定期检查维护钢结构，如：焊接缝连接情况，钢构件变形情况等，出现异常问题及时维修处理。