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2015-10-08 18:16 来源于网络 【大 中 小】【打印】【我要纠错】
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锅炉是现代电力工业生产的重要设备,融入了机械技术、电气技术、液压技术等三大核心要素,共同组建了自动化锅炉燃烧作业系统。对于火力发电厂而言,锅炉对企业的生产水平均起到了决定性的作用。实际生产应用中,锅炉常会受到人员操作的影响,特别是误操作对锅炉造成了性能上的损坏,违背了电力生产的可持续原则。
1、结构受损。火电厂是现代电力生产的常用方法,其原理是运用原始燃料在锅炉内充分燃烧产生热能,经过能量之间的转换变为电能供应使用。因技术、物资等方面条件的限制,锅炉在燃烧期间缺少足够的支撑体系,导致锅炉结构受损程度过大,减弱了锅炉内部的燃烧性能。如:炉膛内钢结构应用少,燃烧时无法承受高温刺激而损坏炉膛结构,锅炉整体性能受损。
2、耗损过大。工业产业结构优化升级阶段,客户对电力产品质量的要求更加严格,重点强调了发电厂成品或半成品的质量标准。锅炉操作时出现错误,对企业生产电能的质量水平会造成不利。因缺乏专业的理论知识,锅炉在生产时操作不规范,原料燃烧的热能产量与期望值不一致,热耗损偏大给后期火电厂发电生产造成了很大的困难,阻碍了电能生产效率的提升。
3、人员不足。优越的培训体系是企业培养各类人才的基本条件,也是带动电力生产活动持续进行的保障。我国中小型规模的火电厂建设,因人力资源不足而降低了现场作业的效率,部分单位培训方法不科学也阻碍了采煤的顺利性。其中,最为突出的问题则是工人不熟悉新型锅炉的功能特点,实际操控作业发出了错误的程序指令,锅炉误操作导致了意外事故的发生。
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