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　　对于燃烧锅炉而言，理论上在制造钢结构时应避免拼接，尽可能一次性完全组装成套结构。但实际制造过程常遇到多种问题需要进行钢结构拼接处理，以组装成性能趋于完善的锅炉设备。若锅炉设备钢结构制造必须拼接处理，则需注意一些相关事项且选用合适的拼接技术，其重点表现与焊缝技术、对称技术等两个方面。

　　1、焊缝技术。钢结构焊缝大小对其日后使用性能有较大的影响，焊缝过大易造成瞬间性断裂问题，锅炉燃烧利用面临着潜在的安全隐患。需拼接时，应在下料前充分看清图纸，认真排料，保证拼接焊缝之间的错开距离或拼接焊缝与相邻焊缝之间的错开距离符合标准的要求：错开距离应≥200[2].梁、柱或板梁上的拼接焊缝与托架或隔板的焊缝应错开，错开距离应≥100。

　　2、对称技术。顾及到钢结构整体力学作用的均衡性，为防止受力荷载过大而引起的异常变形，必要时采用对称技术进行加强处理，增强拼接位置的抗裂性能。如：型钢拼接部位必须装焊加强板，加强板的规格尺寸应按照有关标准的要求进行。由于装焊加强板增加了锅炉设备的自重力，焊接时尽可能使加强板的装配位置保持对称，让钢结构均衡地承受重力荷载。

　　3、开坡技术。型钢是锅炉钢结构制造的主要材料，凭借其独特的结构性能得到了普及应用。制造工艺里添加开坡技术，能够维持型钢具有适宜的坡面度，方便了后期的焊接处理，维持了良好钢结构性能。如：型钢的拼接部位应开坡口以利于焊透，加强板的覆盖部位，其余部位应开型对称双面坡口，如：坡口角度一般采用32.57±2.5，钝边1±，坡口气割面应修磨光滑。