（1）合理进行上游防渗体系优化，不但为建设单位节省了工程投资，而且还节省了大量工期，降低了施工难度和干扰，对大坝具备提前填筑条件奠定了坚实的基础。

（2）通过大量的料场勘探工作、基础性试验研究和工艺性试验，新增备料场，并引入将洞渣料作为大坝堆石料的实验研究，缓解了两大主料场因地质原因出料强度低的压力，确保了堆石料的填筑强度。

（3）项目部大胆地提出了采用天然河滩砂砾料，降低了施工成本。优化反滤料的生产项目部通过改装筛分系统，直接生产成品料，满足了提前下闸蓄水生产强度。

（4）坝面填筑采用智能化管理。引进GPS全球定位激光测评控制系统，对坝面填筑测量放样实行准确、快速放样，缩短测量放样工序时间。对坝面填筑层厚、碾压遍数、碾压行驶速度、实际施加激振力等各种施工参数进行数字化管控，消除传统土石方填筑施工影响因素的困扰。将机械施工参数控制自动化，提高操作效率和管控效率以求稳定大坝填筑质量，加快大坝填筑速度，提升施工管理的科学化水平，避免有效资源的浪费。

（5）合理进行大坝分区分期填筑，为保证均衡连续施工和充分发挥设备资源效率，以及高强度的坝体填筑赢得时间。