液压启闭机安装完毕，承包人应提前15天通知制造厂、监理人等，并均在场时作如下试验：

（1）对管路系统进行耐压试验，试验压力分别按设计要求各种工况选定。在各试验压力下保压10min，管路系统不允许漏油、渗油，整定好各溢流阀的溢流压力。

（2）在活塞杆吊头不与闸门连接下，以0.5－1.0MPa压力全行程往复动作三次，用以排除油缸和管路中的空气，检验泵组，阀组及电气操作系统的正确性和油缸有无爬行现象。

（3）在活塞杆吊头与闸门连接，但闸门不承受水压力下，进行启门和闭门工况的全行程往复动作三次，整定和调整好高度显示仪、限位开关和电气元件的数据和动作位置，检测电动机的电流、电压和油压的数据及全行程启、闭的运行时间。试验压力按施工图样中的要求进行。

（4）闸门在动水情况下，进行闸门和液压启闭机的功能性试验和检查，检查水封的漏水量和闸门在升降过程中有无振动。检测电动机的电流、电压和油缸内的油压及全行程启、闭运行时间。

（5）对快速事故闸门在空载调试时应调整好系统节流孔板，满足快速下门的设计要求。

（6）带负荷试验。对于快速事故检修闸门在具备条件时，应作在设计水头动水工况下（机组导叶开度100%）全行程的快速关闭试验。这次试验的记录和以上各次的试验记录应递交给监理人批准，作为安装验收的依据。

（7）对双吊点的液压启闭机应调试好双缸的同步，满足设计要求。