空辅助压浆施工设备及工艺流程如下：

真空辅助压浆除传统的水泥搅拌机、压浆泵及其附属的压力表等设备仪器外，还有：真空泵、压力表及控制盘、空气滤清器、负压容器（用以防止稀浆混合料进入和损坏真空泵）、废浆桶（用以收集排除的稀尔液）、加筋泌水管（要求能承受较大的负压力）、气密锚帽和气密阀。

A、设备连接：在入口端、出口端分别接上单项和三项的密封阀门，将真空泵连接在非压浆端上，以串联方式将空气滤清器、三项阀门和锚具盖帽连接，其中锚具盖帽和阀门之间用一般透明管连接即可。

B、试抽真空：关闭除连接真空泵外的所有排气阀门，启动真空泵10min后，使真空负压达到0.1Mp，表明孔道密封度良好，否则表示波纹管未能安全密封，须检查和更正管道的密封情况。

C、拌制水泥浆：拌制的水泥浆其水灰比、稠度、泌水性要达到技术要求指标，并进行抽检和制作试件。

D、抽真空：启动真空泵抽净孔道内的空气，压力表显示产生真空负压力读数达到-0.06Mp～0.1Mp，并保持稳定。

E、压浆：在保持真空泵连续工作时，启动压浆泵，启开压浆管阀，以0.7Mp的压力开始压浆。在压浆过程中真空压力会有所下降，此时可以从透明喉管中观察水泥浆是否已填满波纹管。待抽真空端的空气滤清器中有浆体经过时，关闭空气滤清器的阀，打开排气阀将水泥浆导向废浆桶方向。当水泥浆流出顺畅且稠度与压入的浆体相当时，关闭抽真空端的所有气密阀。打开排气和锚具盖帽阀门，直至浆液形状均匀，关闭阀门保持压浆压力达到0.4Mp～0.7Mp时，继续压浆30s，然后关闭压浆泵及压浆端阀门，完成压浆。

F、拆卸真空设备并清洗：拆卸除浆体进出阀门以外的所有外接管体及附件并进行清洗，同时清洗空气滤清器及阀门。对浆体进出阀要在压浆初凝后拆除且清洗干净。

G、真空辅助压浆相关技术：

预应力孔道密封：预应力筋孔道，无论使用何种留孔材料成孔，均不允许有裂缝或其他缺陷存在，必须保证有足够的密封度。

封堵锚头：真空压浆工艺对孔道的密封性要求较高，因而对锚具的封堵要认真细致，使其经受得住水泥浆正压力和真空负压的考验。张拉施工完成后，切除多余的外露钢绞线，钢绞线的外露长度要求小于25mm。然后封堵锚头，要用不收缩的高强度水泥砂浆将锚板及夹片、外露钢绞线全部包裹起来，水泥砂浆包裹层的厚度要求大于15mm。水泥砂浆封锚的目的是使其具有一定的强度，可在封锚后24h～48h内压浆。

水泥浆设计：真空辅助压浆在压浆混合料配合比设计中做了突破性的改进，大幅度地降低了水灰比，使压浆密实度获得了理想效果。水泥浆的性能是真空辅助压浆的技术关键，因此，水泥浆应具有良好的和易性、适宜的膨胀性，同时做到泌水率低，硬化后孔率低，抗压强度满足要求。

H、真空辅助压浆技术的优点：

真空压浆技术与普通压浆技术相比，具有以下优点：水泥浆液采用了较小的水灰比，这是减小水泥浆液泌水和干缩的有效措施。浆体中的微末及稀浆在真空负压下率先流进负压容器空气滤清器中，使孔道中浆体的稠度保持一致的操作有了可靠的保证，从而可使浆体的密实度和强度得到更可靠的保证。真空辅助压浆的过程是一个连续且迅速的过程，缩短了压浆时间，同时确保了压浆的均匀性。在真空辅助下，孔道内原有的空气被有效排除，很难形成气泡，增强了浆体的密实度。孔道在真空状态下，减小了由于孔道高低弯曲而使浆体自身形成的压力差，便于浆体充盈整个孔道，尤其是一些异形且关键的部位，消除普通压浆方法引起的不饱满，尤其对超长孔道、大曲率孔道及扁管孔道的压浆有利。