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2016-06-07 09:29 来源于网络 【大 中 小】【打印】【我要纠错】
①平整施工场地。为便于挤压机行走作业,必须提供一个平整的施工作业面。每次边墙混凝土挤压前和垫层料填筑后,都必须对垫层平整度进行检查、修补和人工平整,不平整度控制在±2cm。
②测量放线。对垫层料高程进行复核后,精确放线,标示出边墙的下边线和挤压机的行走路线。
③挤压机就位。边墙挤压前,将挤压机运至施工现场,进行调整,使挤压机在同一水平面上,并保证其出料口高度为40cm。
④边墙挤压。混凝土罐车采用前进法卸料,速凝剂由挤压机设置的外加剂罐边行走边向进料口添加,挤压机行走速度控制在40-60m/h。边墙混凝土施工后2-3小时,即可进行垫层料的摊铺和碾压。
⑤边墙两端与趾板接口处理。因机械原因边墙与两岸岸坡趾板不能直接接口,使用与边墙同断面的定型模板定位,人工将边墙混凝土夯实后连接。
⑥缺陷处理。对于因各种原因引起的各层混凝土挤压墙之间的错台,水平距离大于2cm时,必须进行测量放线,人工挂线、找平或铲除整平。对于边墙坍塌、成型混凝土缺陷,及时地进行人工修补。
⑦布置观测点,埋设监测仪器。确定变形观测点和埋设位移计,施工过程中进行观测,指导后续施工并验证设计。
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