压注触变泥浆填充管道的外周空隙以减少地层损失控制地面沉降和减少顶进阻力。顶管机头尾端的压浆要紧随管道顶进同步压浆，并在管道的适当位置进行跟踪补浆以补充在顶进中的泥浆损失量。

①试压：压浆设备安装完毕后，由专人进行检查，然后作压水试验。

②压浆数量和压力：一般压浆量为管道外周环形空隙1.5～2.0倍，压注压力根据埋设深度和土的天然重度而定，为2～3rH（r：土的重度，H：土的复土深度）。在顶进过程中要按地面变形的测试资料适当调整压浆量及压力。

③浆液配制：对顶管机头尾端的同步压浆材料要求粘滞度高失水量小稳定性好。对补充管道外周泥浆损失的补浆材料要求粘滞度较小，流动性较大。本顶管中触变泥浆采用单液注浆，其施工现场配制的组成材料为膨润土、纯碱、CNC、水。配制比例为：膨润土：水：纯碱：CMC=400：850：6：2.5，稠度12~14。

④孔的布置：每个注浆断面设置4个压浆孔以采用多点压浆，相邻注浆断面的孔位平行布置。

⑤压浆方法：在每次顶进中必须对顶管机头后的第一个注浆断面上压注足量的泥浆，以使其形成完整的泥套，其它断面则按依次顺序作定压定量的跟踪补浆，在顶进一百米范围以后的补浆断面上可每隔2～4天进行补浆。

⑥换泥浆：顶进结束后，对泥浆套的浆液进行转换，转换浆液一般有水泥砂浆并掺加适量的粉煤灰，以增加稠度，压浆体凝结浆结束后所的设备必须认真清洗