（1）输入混凝土后导管渗水。在灌注混凝土时，容易出现因分量不足致使混凝土在落下来之后，没有有效埋住导管，致使江水沿底口进入导管的现象。另外，如果导管接线较为稀松，接头部分的皮垫在挤压后发生一定程度的变形，会导致导管产生了缝隙，江水沿着缝隙流入导管。导管渗水是最基本的问题，但产生的影响极为严重。通常情况下，导管进水，基本上是因为施工人员疏忽而引起的，并且是可以避免的。所以本工程在进行导管施工环节时，对导管做了全面的检查工作。检查其有无漏洞及其是否具有抗拉能力。同时，在灌注混凝土时严格把关，避免存在偷工减料，工作疏忽造成的填充量不足现象。确保混凝土的灌注量充足，并充分做好了导管连接处的加固处理。

（2）孔径缩颈问题。工程施工中，桩周近处的土在浇筑过程中发生变化，就会引起孔径缩颈问题。为了避免问题的发生，本工程在选择浆液时极为严格，保证浆液不会发生失水现象而导致缩颈。对泵量与成孔速率进行了提升，避免成孔后形成泥皮，导致孔壁发生泄漏以及膨胀现象。另外，还将一些合金刀片焊接到导正器的外侧，在进行钻进与起钻工作时，有效扫孔，防止缩颈现象。

（3）桩基钢筋笼上浮问题。将混凝土浇筑到成孔中时，由于在清孔工作中没能有效清理出泥块、泥皮等物，随着浇筑混凝土时浆面的不断上升，泥块慢慢堵塞了钢筋笼的底部，导致钢筋笼上浮。另外，由于混凝土流动不大，导管又没有按照规格埋入。避免钢筋笼出现以下质量问题：钢筋笼发生变形，或者本身存在不直的问题，以及钢筋笼重量过轻，无法牢固的与孔口固定。套管内壁和钢筋笼外径之间没有充足的距离，主要是有粗骨料存在于套管内壁与箍筋间隙之间，且引起钢筋笼上浮。面对这个些问题，本工程将箍筋与套管内壁的间距增大到两倍粗骨料的大小，有效解决了这一问题。

（4）出现坍孔现象。施工前对地质条件的了解不够充分，以及施工中没有掌握泥浆的浓稠度等原因，会导致坍孔问题。本工程在施工前，先对地质勘查的资料进行认真研究分析，准确了解施工场地的地层地质状态，为正常开展施工提供了方便。针对泥浆的稠度问题，本工程严格提升泥浆的比重到标准层次，有效防止了坍孔问题。