①钻机就位：根据深井平面图和基坑围护平面图，定出孔位后，将SPJ-300型干钻钻机机械就位。

②成孔：采用SPJ-300型干转钻机钻孔，自然造浆护壁，泥浆循环排渣的施工工艺，钻头直径为φ240，成孔深度为28m，对易塌、易缩径地层，应灵活掌握钻机钻孔速度，以防塌孔、缩径现象发生。

③安装井管：清孔后应立即安装井管，以防坍孔。井管下放时，将预先制作好的井管用卷扬机分段下设，分段焊接牢固，直下到井底。井管安放时上下节焊接同心，保持垂直并位于井孔中间。井管顶部比自然地面高300mm。

④填滤料：井管沉放完成后，及时在井管与土壁间填充5~12mm的细砾石砂砾滤料，砂砾滤料必须符合级配要求，将设计砂砾规格上、下限以外的颗粒筛除，合格率要大于90%，杂质含量不大于3%。填砾时不得用装载机直接填料，应用铁锹人工下料，以防分层不均匀和冲击井管，填滤料要一次连续完成，从底填到井口下3.3m。

⑤洗井：井管周围填砂滤料后，上部采用不含砂石的粘土封口。安设水泵前应按规定先清洗滤井，冲除沉渣。洗井直至井管内排出的水由浑变清，达到正常出水量为止。洗井应在下完井管、填好滤料、封口后8h内进行，一气呵成，以免时间过长，井壁泥皮逐渐固化，难以破坏，影响渗水效果。

⑥管井井点系统的运行：管井井点系统在运行过程中，应经常对电动机、传动机械、电流、电压等进行检查，并对管井内水位和流量进行观测和记录。

⑦井管拔除及封井：井管使用完毕合，滤水井管可拔除，拔除的方法是在井口周围挖深300mm，用钢丝绳将管口套紧，然后用人工拔杆借助倒链或绞磨将井管徐徐拔除，孔洞用砂粒填实，上部500mm用黏土填实。