（1）钻孔移位

在高压旋喷施工过程中，钻孔可能会因不同原因出现事故，从而导致变更移位。移位力求最小，并放慢提速、增加喷射范围，保证质量。

（2）漏浆、串浆

在高压旋喷施工过程中，会发生漏浆、串浆现象，表现为不冒浆和断续冒浆。应停止提升，待返浆正常后再提升。返浆量少的孔，放慢提速，待返浆正常后再恢复正常提速。

（3）憋管和埋管

在高压旋喷施工开始阶段可能会发生憋管（表现为泵压高、输浆管路爆破）和埋管现象。出现憋管和埋管，可首先通过移孔及时补救。再分析研究，查明事故原因，采取措施。

（4）穿越钢筋混凝土块、漂石困难

在高压旋喷施工过程中，可能会遇到钢筋混凝土块和砂层或碎石土层中夹杂漂石使钻进较为困难。可采用特种钻头及增加钢粒措施。

（5）掉钻、卡钻

在钻进碎石土层结构的过程中，可能会由于循环水浸泡作用而遭到破坏，加之土洞存在，致使土体大面积坍陷，稀湿状态的土体对钻杆产生强大的吸附作用，当钻杆联结接头质量较差时，发生扭曲断裂。可改善钻杆联结接头质量等措施。

（6）钻孔土体塌落

在钻进过程中，钻孔可能会发生土体塌落，以致钻杆难以自由下落就为，出现喷头被堵的情况。可采用喷头带钻头的方法解决。

（7）在注浆过程中，出现流量不变而压力突然下降的现象时，此时应检查各部位的泄漏情况。必要时拔出注浆管，检查密封性能。

（8）在注浆过程中，出现注浆压力稍有下降的现象时，可能系注浆管被击穿或有孔洞，使喷射能力降低。此时应拔出注浆管进行检查。

（9）在注浆过程中，出现注浆压力陡增超过最高限值、流量为零、停机后压力仍不变动的现象时，则可能系喷嘴堵塞，应拔管疏通喷嘴。

（10）在注浆过程中，注浆均应自下而上连续进行。当注浆管不能一次提升完成，两次旋喷注浆的搭接长度至少要有10~20cm，以保证固结体的整体性和连接质量要求，防止断桩。

（11）在施工过程中，如果旋喷桩直径未能达到设计要求，应复喷或采取其它措施予以解决。