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2016-04-12 17:16 来源于网络 【大 中 小】【打印】【我要纠错】
终张拉结束后,宜在24h内进行管道真空辅助压浆。压浆用的胶管一般不得超过30m,最长不超过40m。水泥浆自搅拌结束至压入管道的间隔时间,不得超过40min,浆体在使用前和压注过程中应连续搅拌,浆体在孔道中的流束不宜过快。对于因延迟使用所致的流动度降低的水泥浆,不得通过加水来增加其流动度。
管道压浆应控制在正温下施工,并应保持无积水无结冰现象。压浆时及压浆后3天内,梁体及环境温度不得低于5℃。冬季压浆时要采取保温措施,并掺加防冻剂。
压浆前,应对孔道进行冲洗以清除有害材料,冲洗后,应使用不含油的压缩空气将孔道内的所有积水吹出。
用真空辅助压浆工艺。压浆泵应采用连续式。同一管道压浆应同时进行,一次完成。管道出浆口应装有三通管,必须确认出浆浓度与进浆浓度一致时,方可封闭保压。泵抽吸预应力孔道中的空气,使管道真空度稳定在-0.10MPa左右,然后在孔道的另一端用压浆泵将搅拌好的水泥浆体压入管道,当浆体注满管道且确认出浆浓度与入浆浓度一致时,关闭出浆口并在不小于0.50MPa压力下持压2min。水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔不得超过40min。冬季压浆时须采取保温措施,并掺加防冻剂。要在拌制水泥浆同时,制作标准试块,并与构件在同等条件养护,待符合现行规范规定的要求后方可进行移运和吊装。
压浆顺序自下而上,并应将集中在一处的孔道在一次作业中压完,以免孔道漏浆堵塞邻近孔道。如集中孔道无法一次压完时,将相邻未压浆孔道用压力水冲洗干净,以便重新压浆时孔道通畅无阻。为检查孔道内水泥浆的实际密度,压浆后应从检查孔抽查压浆的密实情况,如有不实及时处理和纠正。
启动真空泵前首先注满水箱的水,使真空泵在正常运转时水能够循环进行,达到为真空泵降温的目的。电动机的转向按外壳指示方向操作,以免水箱的水流入真空箱。每次注浆完毕,须对管道和阀门等清洗,如有浆体进入空气滤清器和负压箱,还要进行清理。停机后将真空泵积水放完,防止锈死。较长时间停机后,再启动前先将电动机防护罩拆去,用手转动电动机风扇叶使之灵活转动方可启动。运转中如发现真空座下面方孔中有水漏出,说明机械密封泄露,须停机处理。
真空辅助压浆工艺流程:预应力筋的切断→检查、清理管道→预应力筋、夹片空隙堵塞(用环氧树脂胶浆)→机械设备及相关部件安装→按配合比搅拌浆体→抽真空→灌浆→压浆完毕设备清理→封端→抹面。
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