一、蜂窝

（1）配合比计量不准，砂石级配不好。

（2）搅拌不匀。

（3）模板漏浆。

（4）振捣不够或漏振。

（5）一次浇捣混土太厚，分层不清，混凝土交接不清，振捣质量无法掌握。

（6）自由倾落高度超过规定，混凝土离析、石子赶堆。

（7）振捣器损坏，或监时断电造成漏振。

（8）振捣时间不充分，气泡未排除。

防治措施为：

①严格控制配合比，严格计量，经常检查。

②混凝土搅拌要充分、均匀。

③下料高度超过2m要用串筒或溜槽。

④分层下料、分层捣固、防止漏振。⑤堵严模板缝隙，浇筑中随时检查纠正漏浆情况。

处理措施为：

①对小蜂窝，洗刷干净后1：2水泥砂浆抹平压实。

②较大蜂窝，凿去薄弱松散颗粒，洗净后支模，用高一强度等级的细石混凝土仔细填塞捣实。

③较深蜂窝可在其内部埋压浆管和排气管，表面抹砂浆或浇筑混凝土封闭后进行水泥压浆处理。

二、麻面

（1）同“蜂窝”原因。

（2）模板清理不净，或拆模过早，模板粘连。

（3）脱模剂涂刷不匀或漏刷。

（4）木模未浇水湿润，混凝土表面脱水，起粉。

（5）浇注时间过长，模板上挂灰过多不及时清理，造成面层不密实。

（6）振捣时间不充分，气泡未排除。

防治措施为：

①模板要清理干净，浇筑混凝土前木模板要充分湿润，钢模板要均匀涂刷隔离剂。

②堵严板缝，浇筑中随时处理好漏浆。

③振捣应充分密实。

处理方法：

表面做粉刷的可不处理，表面不做粉刷的，应在麻面部位充分湿润后用水泥砂浆抹平压光。

三、孔洞

（1）同蜂窝原因。

（2）钢筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振捣。

（3）洞口、坑底模板无排气口，混凝土内有气囊。

防治措施为：

①在钢筋密集处采用高一强度等级的细石混凝土，认真分层捣固或配以人工插捣。

②有预留孔洞处应从其两侧同时下料，认真振捣。

③及时清除落人混凝土中的杂物。

处理方法：

凿除孔洞周围松散混凝土，用高压水冲洗干净，立模后用高一强度等级的细石混凝土仔细浇筑捣固。

四、露筋

（1）同“蜂窝”原因。

（2）钢筋骨架加工不准，顶贴模板。

（3）缺保护层垫块。

（4）钢筋过密。

（5）无钢筋定位措施、钢筋位移贴模。

防治措施为

①浇筑混凝土前应检查钢筋及保护层垫块位置正确，木模板应充分湿润。

②钢筋密集时粗集料应选用适当粒径的石子。

③保证混凝土配合比与和易性符合设计要求。

处理方法：

表面露筋可洗净后在表面抹1：2水泥砂浆，露筋较深应处理好界面后用高一级细石混凝土填塞压实④处理方法：表面露筋可洗净后在表面抹1：2水泥砂浆，露筋较深应处理好界面后用高一级细石混凝土填塞压实

五、烂根

（1）模板根部缝隙堵塞不严漏浆。

（2）浇注前未下同混凝土配合比成份相同的无石子砂浆。

（3）混凝土和易性差，水灰比过大石子沉底。

（4）浇注高度过高，混凝土集中一处下料，混凝土高析或石子赶堆。

（5）振捣不实。

（6）模内清理不净、湿润不好。

六、缺棱掉角

（1）模板设计未考虑防止拆模掉角因素。

（2）木模未提前湿润，浇注后木模膨胀造成混凝土角拉裂。

（3）模板缝不严，漏浆。

（4）模板未涂刷隔离剂或涂刷不佳，造成拆模粘连。

（5）拆模过早过猛，拆模方法及程序不当。

（6）养护不好。

防治措施为：

①浇筑混凝土前模板要充分湿润或涂刷隔离剂。

②按规定做好混凝土养护工作。

③按规定时间拆模并做好成品保护工作。

七、洞口变形

（1）模内顶撑间太大，断面太小。

（2）模内无斜顶撑，刚度不足，不能保持方正。

（3）混凝土不对称浇注将模挤偏。

（4）洞口模板与主体模板固定不好，造成相对移动

八、错台

（1）放线误差过大。

（2）模板位移变形，支模时无须直找正措施。

（3）下层模板顶部倾斜或涨模，上层模板纠正复位形成错台

九、板缝混凝土浇筑不实

（1）板缝太小，石子过大。

（2）缝模板支吊不牢、变形、漏浆。

（3）缝内杂物未清，或缝内布管。

（4）无小振动棒插捣或不振捣或振捣不好。

十、裂缝

（1）水灰比过大，表面产生气孔，龟裂。

（2）水泥用量过大，收缩裂纹。

（3）养护不好或不及时，表面脱水，干缩裂纹。

（4）坍落度太大，浇筑过高过厚，素浆上浮表面龟裂。

（5）拆模过早，用力不当将混凝土撬裂。

（6）混凝土表面抹压不实。

（7）钢筋保护层太薄，顺筋而裂。

（8）缺箍筋、温度筋使混凝土开裂。

（9）大体积混凝土无降低内外温差措施。

（10）洞口拐角等应用集中处无加强钢筋。

（11）混凝土裂缝的原因及裂缝的特征.