常用的真空泵为旋片式结构。镶有两块滑动旋片的转子偏心地安装在圆筒形的气缸内，旋片分割了进、排气口。旋片在离心力的作用下，始终与气缸内壁紧紧接触，从而把气缸分割成了两个室。

偏心转子在电动机的拖动下带动旋片在气缸内旋转，使进气口方向的腔室逐渐扩大容积，吸入气体。

另一方面对已收入的气体压缩，由排气阀排出，从而达到抽取气体获得真空的目的。真空泵的使用方法有3种。

（1）低压单侧抽真空

此方法工艺简单，容易操作。先将制冷系统中的制冷剂放空，然后通过耐压胶管将真空泵的吸气口与系统低压端的阀门连接，然后关闭低压阀门，开启真空泵，随即再缓缓打开低压阀门开始抽真空。30min后关闭阀门，观察真空压力表指针的变化，表针压力则没有明显回升则说明系统没有泄漏，抽真空操作结束。

在停止拙真空时，先关闭直通阀的开关，然后再切断真空泵的电源。低压单侧抽真空的方法简单易行，但由于仅在一侧抽真空，高压侧的气体受到节流装置的流动阻力影响，高压侧的真空度比低压侧低得多，因此需用较长时间才能达到所要求的真空度。

（2）高低压双侧抽真空在干燥过滤器的工艺管上焊接一根铜管，通过软管连接到组合压力表的高压表端的接口，使用公共接口连接真空泵。然后打开高压、低压两阀同时抽真空，具体方法与上述相同。

高低压双侧拙真空有效地克服了节流装置流动阻力对高压侧真空度的不利影响，提高了整个制冷系统的真空度，而且适当缩短了抽真空的时间，但增加了焊接点，提高了工艺要求，操作也较复杂。

（3）复式抽真空就是对整个制冷系统进行二次以上的抽真空，以获得理想的真空度。经过一次抽真空后，制冷系统内部保持了一定的真空度。

此时，拧下真空泵抽气口上的耐压胶管管帽，接在制冷剂钢瓶阀口上，向系统内充注制冷剂，起动压缩机运转数分钟，使系统内残存的气体与制冷剂混合，再起动真空泵进行第二次抽真空，抽空时间至少在30min以上。这样不只一次地反复抽真空，能使系统内的气体进一步减少，以达到规定的真空度。