一、设备在正常运行中必须做到

⑴保持机器清洁。

⑵所用润滑油符合设备使用说明书要求。

⑶各连接部位紧固可靠。

⑷压力表、温度计等仪表应灵敏、准确、可靠。

⑸各油封油盖部位不漏油。

⑹设备运行正常，情况良好。

⑺发现故障及时排除和报修。

⑻基础及连接牢固可靠无损坏。

⑼厂房应经常维护，保持完好和整洁，通风、供水设施应齐备，运行正常。

二、设备的小修内容

压缩机小修的间隔时间暂定为1300个工作小时作业，小修内容：

⑴清洗排气阀，检查阀片和弹簧。

⑵检查各部螺栓，螺钉紧固情况。

⑶清洗油箱，更换润滑油，清洗疏通注油管。

⑷清洗过滤器，排出冷凝废液。

⑸更换压力表（经校验后的），检查校对安全阀。

⑹检查注油器，保持不漏油，工作性能良好。

⑺检查各部密封件。

⑻检查和紧固十字头，连杆平衡铁等部位的螺栓螺钉。

⑼检查阀门是否漏气。

⑽检查三角传动皮带是否有破裂或伸长现象。

⑾检查各部窥视窗孔是否漏油。

三、设备的中修内容

压缩机中修的间隔时间暂定为5200个工作小时作业，中修内容：除按小修作业内容做好检查和修理外，还应做到：

（1）分部解体清洗。

（2）检查缸盖，研磨阀座，更换阀片和弹簧。

（3）检查缸体、活塞、活塞环磨损情况。

（4）调整活塞上死点间隙。

（5）拆卸、检查、调整曲轴连杆及曲轴磨损情况。

（6）更换各种仪表。

（7）拆卸检查机油泵，使填料通心套活塞与缸筒配合间隙，及其它部位均达到技术规范标准。

（8）检查安全阀等安全保护装置使其达到技术规范标准。

（9）检查电机。

四、设备的大修

（1）缩机大修的间隔时间为28000个作业小时。

（2）压缩机大修，做全部解体检查修理，并使其各部位和工作性能，达到设备出厂标准。

（3）更换电机与泵的皮带轮。

（4）机体重新油饰，修整防护罩。