一、配管前，应加工焊缝坡口，管件应清洗洁净，并应严格脱脂。

二、配管的顺序应为先大管、后小管，先主管、后辅管，先下部管，后上部管。为了防止产生外加应力，不得强行配管。直径大于45mm的管道进行配接或预装时，应留一段作为最终接管，待其他管道连接焊好后方可单独接管。

三、管路上的温度计、压力表和分析管等接头应先开口，不得在配管后再开口。施工中，各容器和管道的开口应封闭，防止杂物掉进设备和管道内。

四、各管路不应相碰，其管间的最小距离应符合下列要求：

1.冷热管道的外壁间距不应小于200mm。

2.热管道外壁距液体容器表面的间距不应小于300mm。

3.冷管外壁距保冷箱面板的间距不应小于400mm。

4.冷管外壁距分馏塔基础表面的间距不应小于300mm。

五、液体排放管与设备连接后，宜向上倾斜，并在靠近保冷箱壁约300mm范围内的热区部分弯成倒U形通向排放阀，倒U形的高度宜为管子外径的6～10倍，并应防止阀门结霜。与液体容器连接的加热管、吹除管和安全阀管亦可按上述方法配管。

六、气体吹除管的坡度应符合设备技术文件的规定。当无规定时，应设1/10的坡度向吹除阀方向下降倾斜，并应无下凹死区，防止水份在管内冻结。

七、直径Dg≥25mm的铝管应在焊接缝处加内衬圈。直径Dg＜25mm的铝管，应加外套圈。