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2016-02-18 17:07 来源于网络 【大 中 小】【打印】【我要纠错】
一、配管前,应加工焊缝坡口,管件应清洗洁净,并应严格脱脂。
二、配管的顺序应为先大管、后小管,先主管、后辅管,先下部管,后上部管。为了防止产生外加应力,不得强行配管。直径大于45mm的管道进行配接或预装时,应留一段作为最终接管,待其他管道连接焊好后方可单独接管。
三、管路上的温度计、压力表和分析管等接头应先开口,不得在配管后再开口。施工中,各容器和管道的开口应封闭,防止杂物掉进设备和管道内。
四、各管路不应相碰,其管间的最小距离应符合下列要求:
1.冷热管道的外壁间距不应小于200mm。
2.热管道外壁距液体容器表面的间距不应小于300mm。
3.冷管外壁距保冷箱面板的间距不应小于400mm。
4.冷管外壁距分馏塔基础表面的间距不应小于300mm。
五、液体排放管与设备连接后,宜向上倾斜,并在靠近保冷箱壁约300mm范围内的热区部分弯成倒U形通向排放阀,倒U形的高度宜为管子外径的6~10倍,并应防止阀门结霜。与液体容器连接的加热管、吹除管和安全阀管亦可按上述方法配管。
六、气体吹除管的坡度应符合设备技术文件的规定。当无规定时,应设1/10的坡度向吹除阀方向下降倾斜,并应无下凹死区,防止水份在管内冻结。
七、直径Dg≥25mm的铝管应在焊接缝处加内衬圈。直径Dg<25mm的铝管,应加外套圈。
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