1．当车间主管路的总长度大于200m以上时，为确保压缩空气的压力均衡和空气流量的充足，其管路内径应不小于3in（1in=25.4mm）。

2．压缩空气冷冻干燥设备应设计有在设备维护时使用的备用管路，并装有压缩空气止回球形阀。

3．环状闭路主管路在安装时，建议空气的输入端应向管路的最远端呈1～2°的倾斜设计，在主管路的最低端处安装一个自动或人工油水排放装置和油水收集容器。

4．压缩空气主管路应尽量避免出现急转弯道（内角小于90°）现象。如主管路需固定在天花板时，应避开横梁或各种管道等。空气管路呈“U”形时，建议在“U”形管路的底部加装一个排水装置，以免压缩空气中的冷凝物积存在“U”形管路的底部。

5．压缩空气支管路是主管路的分支时，应采用“鹅颈”状连接方式，以免主管路中的冷凝物直接进入到支管道中。

6．每个接气动工具的分支管路建议安装一个压缩空气过滤流量充足的油水分离器（如：气动工具/气动设备专用的SATA0/424油水分离器），从而确保气动工具、设备的正常操作和延长使用寿命。

7．为了保证喷涂质量，喷漆房内建议安装压缩空气过滤精度高（过滤精度达0.01μm）和空气流量大（空气流量达3600L/min）的专业喷涂用的油水分离器（如：SATA0/444标准型或SATA0/244经济型油水分离器）。

8．建议在分支管路末端距油水分离器90～120cm左右处安装一个排水装置（自动排水阀或球形阀），以便不定时对管路中的油水冷凝物进行排放。这样也可以提高油水分离器的过滤精度和使用寿命。

9．为了提高油水分离器的过滤效能，在安装油水分离器时，尽量远离空气压缩机，管路距离不得低于30m，以便压缩空气有足够的冷却时间。

10．如果喷涂水性涂料，必须安装带有活性炭过滤器的空气过滤装置（如：SATA0/484含活性炭滤芯的三节油水分离器），不但能过滤压缩空气中的油、水和颗粒物，还可同时吸附压缩空气中的油、水蒸汽，避免水性油漆的涂层出现缺陷。