制冷设备安装后，内部仍不可避免地会有焊渣、铁屑、氧化物、砂子等残留在系统内，为不使阀门、机组受损，避免过滤器、管道堵塞，在机组运行前必须排污。

排污通常采用压力气体对管道、系统吹除的方法，吹除压力为0.6MPa。

吹除工作可用压缩机、空压机、氮气瓶等作为气源。对于氟利昂系统，吹除工作最好用氮气进行，因为氟利昂对系统的含水量要求高，用压缩空气势必会带进水分。而氮气无腐蚀、无水分、不燃不爆、价格低廉，操作使用方便。

排污工作可分管段、楼层进行。排污口应设在各段的最低处。

排污时，将系统所有接触外界大气的阀门全部关闭，其余阀门全开。在排污口可用木塞将所需吹除管段的口堵上（为安全起见，木塞用铁丝栓牢，或用麻袋套牢木塞，以防木塞飞出伤人）。当压力达到0.6MPa时，将木塞打掉，使气体迅速排出，以排出管道内的污物和水分。这样如此反复一至三次，直至将污物、水分除尽为止。排污工作应连续循序进行，直至全部清除。

排污的检查方法如下：放气时，在排污口的150-200mm处，放一块浸湿的白纱布或未干的白油漆板，气体吹过后无明显的污点为合格。

在排污过程中，应尽量少开关阀门，以防污物损坏阀门的密封线。系统排污结束后，应拆卸清洗过滤器及阀门的阀心。