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2016-01-31 09:49 来源于网络 【大 中 小】【打印】【我要纠错】
溴化锂吸收式制冷机中的制冷剂就是水。水在制冷循环中状态不断改变,并利用其在蒸发时的吸热而产生制冷的。
首先,从发生器中产生的高压冷剂蒸汽在冷凝器中被冷却水冷凝成冷剂水。因其压力较高,故通过一个节流阀送入蒸发器,在蒸发器中吸收管内冷媒水的热量而蒸发,蒸发后的冷剂蒸汽压力较低,通过挡水板送入吸收器以被较浓的溴化锂溶液吸收,而后又在发生器产生出压力较高的冷剂蒸汽,从而完成循环。
在溴化锂吸收式制冷机中,蒸发器中的压力非常低,以至于水在5℃时即达到饱和而蒸发,在蒸发时吸收管内冷媒水的热量而使其温度降低,从而达到制冷的目的。
一般而言,冷媒水进蒸发器的温度为12℃,放热后温度降低到7℃,由冷媒水泵送给用户使用。
在吸收器中吸收了低压水蒸汽的溴化锂溶液浓度变小,温度也较低,被溶液泵送往使之浓缩的发生器中,被管内流动的高压工作蒸汽加热至对应压力下的沸点,使之沸腾并产生冷剂蒸汽,因发生器中的压力较高,所以冷剂蒸汽的压力也较高,也就是说通过泵的升压和工作蒸汽的加热,使低压蒸汽的压力升高。
溶液沸腾产生出冷剂蒸汽后,浓度和温度都有所升高,又具有了吸收水蒸汽的能力。因发生器中的压力比吸收器中的压力要高得多,故在送往吸收器中让其吸收水蒸汽时必须通过节流阀降压。
在吸收器中,溶液被喷淋在内通冷却水的传热管管簇上,因溶液在吸收水蒸汽时要放出大量的吸收热,故需大量的冷却水进行冷却,实验和理论都表明,溶液的浓度越高、温度越低,吸收水蒸汽的能力就越强,所以,在实际中,要努力提高其浓度、降低其温度,但要注意避免因浓度过高、温度过低而结晶。
另外,从图中不难看出,一方面稀溶液温度较低,送往发生器后需消耗能量对其加热。而另一方面,浓溶液的温度较高,在吸收器中需冷却才能有较强的吸收水蒸汽的能力,所以,如能使浓溶液和稀溶液进行热交换,无疑可提高机组的性能系数。
因此,在实际的溴化锂吸收式制冷机中,一般都设有溶液热交换器(如图2.2.2所示)。在溶液热交换器中,稀溶液在管内流动,而浓溶液的管外(壳程)流动,从而达到热交换的目的。
八、单效溴化锂吸收式制冷机结构形式
单效溴化锂吸收式制冷机一般有单筒型和双筒型两种型式。
单筒型溴化锂吸收式制冷机主要用于小型机组(1000kW以下)。而双筒型可用于稍大一点的机组,但由于其性能系数(COP)较小(〈0.8),故现已被性能系数(COP)较大的双效溴化锂吸收式制冷机取代。
单筒型溴化锂吸收式制冷机各换热设备的基本布置型式有五种,是单筒型一种较早的布置方式,这种结构型式不够紧凑,蒸发器的冷剂蒸汽通道面积又较小,故目前已很少采用。
在单效蒸汽型溴化锂吸收式制冷机中也是一种较早的布置方式,这种方式能使蒸发器与吸收器之间的流通面积增加,流阻减小,且减少了一个水槽,布置也较方便,但因发生器中汽流上升高度较小,溴化锂溶液的液滴易进入冷凝器,造成冷剂水的污染,设计时应注意加强挡液措施。这种布置方式目前在热水型溴化锂吸收式制冷机中应用较多,因为在热水型溴化锂吸收式制冷机中,发生器中一般管子数较多,如发生器和冷凝器上下布置则发生器中在垂直方向管排数较多,由于液位的影响不宜使用沉浸式发生器,只能使用喷淋式发生器和左右布置方式。
的基础上变换了一下吸收器和蒸发器的排列方式,改左右布置为上下布置,这样可减少吸收器与蒸发器的垂直方向的管排数,并在管排间留有汽道,从而降低了管间汽阻。
型布置目前在蒸汽单效溴化锂吸收式制冷机中应用较多。这种布置方式是在图c型布置的基础上把发生器和冷凝器并列布置改为上下布置,从而使发生器在垂直方向上的管排数明显减少,溶液的液位降低,减少了静液柱对发生过程的影响,提高了发生器的换热效果,冷凝器的管排数也相应减少,传热系数也相应得以提高,这一布置的另一个优点是结构紧凑,可以减小筒体直径。
型布置是最近几年才使用的,它在图d型布置的基础上把吸收器改为П型布置,把蒸发器放在吸收器的中间,从而增加了蒸发器与吸收器间的通道面积,使蒸汽流阻进一步减小,同时这种布置方式和b型布置一样,可以使吸收器中的冷却水下进上出,增强吸收效果,但这种布置的缺点是不够紧凑,吸收器冷却水管路和溶液喷淋管路布置较为复杂,也容易造成冷剂水的污染。
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