一、施工准备

　　（一）作业条件

　　1、焊工必须持证上岗。

　　2、作业现场要有安全防护、防火、通风措施、防止发生触电、火灾、中毒及烧伤等事故。

　　3、正式焊接前，各个电焊工应对其在工程中准备进行电弧焊的主要规格的钢筋各焊3个模拟试件，做拉伸试验。经试验合格后，方可参加施工作业。

　　4、作好技术交底。

　　（二）材质要求

　　１、钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，有出厂材质证明及进场后的复试报告。进口钢筋还应做化学试验及可焊性试验，结果符合要求。钢筋无裂纹、老锈和油污。

　　2、钢材：预埋件用的钢板不得有裂纹锈蚀、变形。

　　3、焊条：焊条的牌号应符合设计要求。如设计无规定时，应符合下表的要求：钢筋级别搭接焊、帮条焊坡口焊。

　　Ⅰ、Ⅱ级别钢筋与钢板焊接

　　焊条必须有出厂合格证。焊条质量应符合以下要求：

　　A.药皮无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出偏心度。

　　B.焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。

　　C.焊条必须根据要求烘干后再用。

　　（三）工器具

　　主要工器具有：电焊机、电缆、电焊钳、面罩等

　　二、质量要求

　　（一）钢筋电弧焊接头外观质量要求

　　1、焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤。

　　2、接头区域不得有裂纹。

　　3、横向咬边深度不大于0.5mm，在长2d焊缝表面上的气孔个数不多于2个、夹渣面积不大于6mm²。

　　4、接头轴线偏移不大于0.1d或3mm，弯折角不大于7/100（4°）。

　　5、外观检查不合格的接头，经修整或补强后可提交二次验收。

　　（二）施工过程中钢筋电弧焊接头的力学性能检验

　　在现场安装条件下，每一至二层楼中以300个同接头型式、同钢筋级别的接头作为一个验收批；不足300个接头，仍作为一批。每批应随机从成品中切取3个试件作拉伸试验。

　　三、工艺流程

　　选定焊接参数→焊定位焊缝→引弧、施焊、收弧→清渣→检查

　　四、操作工艺

　　（一）搭接焊

　　1、搭接焊适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。宜采用双面焊。

　　2、焊缝长度要符合表1规定。

　　3、搭接焊的焊缝高度h不应小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d。

　　4、搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两根钢筋的轴线在同一轴线上。弯折角度控制：单面焊1：10，双面焊1：5。

　　5、搭接焊时，先在离端部20mm以上部位焊接两个定位焊缝。

　　6、接焊时，引弧应在搭接钢筋形成焊缝的一端开始，收弧应在搭接钢筋的端头上。弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝应熔合良好。不得烧伤主筋。

　　7、预埋件T型接头电弧焊：分为贴角焊和穿孔焊。

　　1）钢板厚度不小于0.6d，并不宜小于5mm。

　　2）钢筋应采用Ⅰ、Ⅱ级。受力锚固钢筋直径不应小于8mm，构造锚固筋直径不应小于6mm。锚固钢筋直径在6～25mm以内，可采用贴角焊，锚固钢筋d≥28mm应采用穿孔塞焊。

　　3）采用Ⅰ级钢筋时，贴角焊缝焊脚k不小于0.5d；采用Ⅱ级钢筋时，k不小于0.6d。d为T型件锚固钢筋直径。

　　（二）帮条焊

　　1、钢筋帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。宜采用双面焊。不能进行双面焊时，也可以采用单面焊。帮条长度同搭接焊焊缝长度。当帮条级别与主筋相同时，帮条直径可与主筋相同或小一个规格；当帮条直径与主筋相同时，帮条级别可与主筋相同或低一个级别。

　　2、帮条焊焊缝厚度h不应小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.7倍。

　　3、两主筋端面的间隙应为2～5mm，帮条与主筋之间应用四点定位焊固定，定位焊缝与帮条端部的距离应大于等于20mm。

　　4、引弧应在帮条的一端开始，收弧应在帮条钢筋端部，弧坑应填满。主焊缝与定位焊缝应熔合良好。不得烧伤主筋。

　　（三）应注意的问题

　　1、应根据钢筋的级别、直径、接头型式，选择焊条、焊接工艺。焊接参数应采用班前焊确定的参数。

　　2、焊接地线与钢筋应接触紧密，休息期间要断开电源，以避免焊条接触钢筋发生电弧，烧伤钢筋。

　　3、焊接过程中应及时清渣，弧坑应填满。