六、施工质量检验基本要求：

　　（一）焊接质量检验：

　　1、焊缝表面质量检查：焊缝外观质量检查，当无明确规定时，应按GB50236 标准的规定进行。焊缝系数为1 或设计（标准）要求对焊缝内部进行100％无损探伤检验的，焊缝外观质量11 级合格；设计（标准）要求对焊缝内部进行局部无损探伤检验的，焊缝外观质量m 级合格。表面检查的主要内容是：表面有无裂纹、气孔、夹渣、咬边、未焊透、焊瘤等缺陷。焊缝外形应均匀，焊道与母材金属之间应平滑过渡。焊缝宽度以每边超出坡口边缘2-3mm 为宜。焊缝余高为。0～1+10%b（b为焊缝宽度）且不大于3mm .

　　必要时采用磁粉或渗透等表面无损检测方法检查。

　　2、焊缝内部质量检查：焊缝内部质量检查的方法主要有射线检测和超声波检测。焊缝内部质最检测的比例应符合设计文件的要求，设计文件无明确规定时，应符合相应标准的规定。对检验不合格的焊缝必须返修至合格，返修次数不得大于2 次，除对不合格焊缝进行返修外，还应对形成该不合格焊缝的焊工所焊的其他焊缝加大比例进行抽查。

　　3、热熔接头的质量检验：当对热熔连接接头的连接质量有怀疑时，应对热熔结合面进行宏观检查，应无气孔和脱焊；沿轴线进行弯曲试验，弯曲角1800 ，热熔接头处应无裂缝出现．

　　4、支架、吊架和滑托的质量检验：支架、吊架和滑托的焊缝形式、焊缝长度、焊脚高度等必须符合设计要求，不得有表面裂纹、未熔合和气孔等焊接缺陷，不得有毛刺及焊渣等影响正常滑动的表面缺陷；支架、滑托等与管道焊接时，管壁上不得有咬边、电弧擦伤等影响管道强度和可能造成应力集中的缺陷。支架、吊架在焊接后，应对焊接变形予以矫正。

　　七、防腐保温工程质量检验：

　　1、基层处理：主要检查除锈质量是否达到设计规定的要求或防腐材料所要求的质量等级。

　　2、防腐：

　　（1）防腐层：主要检查防腐的产品合格证明文件；防腐层（含现场补口）的外观质量；抽查防腐层的厚度、粘结力；全线检查防腐层的电绝缘性。对燃气工程还应对管道埋地后防腐层的完整性进行全线检查。

　　（2）阴极保护（牺牲阳极法）：主要检查阳极材料的质量合格文件，重点是化学成分是否符合标准要求；阳极体的数量、规格、型号和埋设位置是否符合设计要求；被保护体的保护电位指标是否符合设计或标准的规定值。

　　3、保温：核查绝热材料的强度、容重（密度）、导热系数、耐热性、含水率等性能指标和品种、规格均应符合设计要求和规范的规定。绝热材料到施工现场后，应由法定检测单位在现场按批抽样进行复验，复验结果必须符合规范要求：

　　（1）采用成型制品和缠绕品的，缝隙尺寸应符合规范要求，并应将接缝错开，嵌缝要饱满；

　　（2）在管沟内的绝热结构其防潮层的施工应符合规范的要求；

　　（3）支、托架处的绝热层的安装应能保证活动面可以自由伸缩；

　　（4）报警线的连通必须符合规定要求。

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