一、管道组对质量要求：管道组成件是指用于连接或装配管道的元件。它包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及补偿器、挠性接头、耐压软管、疏水器、过滤器和分离器等。

　　管道组成件的安装是管道工程的重要工序，主要包括下管、组对、连接，它的安装质量是满足使用功能、确保安全运行的保证。

　　管道组成件安装前，与管道工程有关的土方（土建构筑物）工程应完成并已检查合格；管道中心线或管道支架的标高和坡度符合设计要求；已对管道组成件按设计要求和相关标准对材质、管径、壁厚、防腐和保温质量等项内容进行检查确认无误；管道内部已清理干净。管道对口时其错边量（不计不等厚的尺寸）的要求宜符合规定。各地对错边量的要求不尽相同，安装时应符合当地标准的规定，当地无相应标准规定时，应按国家标准的规定执行。当壁厚不等时，若薄件的厚度不大于10mm且壁厚差大于3mm ；或薄件的厚度大于10mm 且厚度差大于薄件厚度的30％或超过5mm 时，应对厚壁侧管进行削薄处理，其削薄长度应不小于4 倍的厚度差。

　　为了减少相邻焊缝焊接应力的相互影响，管道组成件焊缝的相对位置应符合相应标准的规定，当标准未规定时，应满足以下要求：两管道的纵向焊缝或螺旋焊缝之间的距离不应小于100mm ；同一管道上的两条纵向焊缝之间的距离不应小于300mm ；两相邻环焊缝之间的距离不应小于管径月不小于150mm.

　　管道环焊缝不得置于建筑物、闸井（或检查小室）的墙壁或其他构筑物的结构中。因保护距离不足而设在套管或保护性地沟中的管道不应设有环焊缝，否则应对此焊缝的焊接质量进行100 ％的无损探伤检测。

　　二、管道焊接质量要求：从事市政公用工程施工的焊工，必须持有国家有关部门颁发的锅炉压力容器压力管道焊工合格证，焊工合格证应在有效期内。

　　焊接前应查验管材、焊接材料的材质是否符合设计文件的要求，且焊接方法和焊接位置与现场焊接条件一致；按标准的规定．根据焊接材料的特性进行焊接工艺评定，并据此制定焊接工艺指导书；焊接工作必须按焊接工艺指导书的规定进行。

　　管道定位焊（点固焊）是用来将装配好的管道固定住。由于定位焊缝较短．焊接过程不稳定．易产生缺陷，此外它作为正式焊缝被留在焊接结构中，因此，定位焊缝的质量好坏及位置恰当与否，直接影响正式焊缝的质量好坏及工件变形的大小．对定位焊缝应与正式焊缝一样重视。对使用的焊接材料、焊接工艺和焊工的技术熟练程度的要求不应低于正式焊缝。在焊接工作过程中，应重点控制下列因素：

　　（1）焊接环境：针对实际环境相应的防护措施，保证焊接过程不受外界环境的影响。当存在下列环境且未采取有效的防护措施，严禁进行焊接作业：

　　1）焊条电弧焊时风速大于8m/s.

　　2）气体保护焊时风速大于2m/s.

　　3）相对湿度＞90%.

　　4）雨、雪环境。

　　（2）焊接条件：主要包括焊接材料、焊前预热温度、层间温度、焊接速度、焊接电流、焊接电压、保护气体流最、后热温度和保温时间等。当焊接条件有变化时，应及时办理焊接工艺更改手续。

　　（3）焊接顺序：施焊的顺序和方向，应符合焊接工艺指导书的规定。

　　（4）焊后热处理：包括正火热处理和消除应力热处理，应严格执行热处理工艺。

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