命题点12 普通顶管工作坑的布置

　　1．位置确定的条件

　　根据管线设计情况确定，如排水管线可选在检查井处。

　　单向顶进时，应选在管道下游端，以利排水。

　　考虑地形和土质情况，有无可利用的原土后背等。

　　工作坑要与被穿越的建筑物有一定的安全距离。

　　便于清运挖掘出来的泥土和有堆放管材、工具设备的场所。

　　距水源、电源较近。

　　不宜设置于工厂企业、里弄出口处及高压线下方。

　　2．工作坑的施工

　　（1）采用钢板桩或普通支撑，用机械或人工在选定的地点，按设计尺寸挖成，坑底用混凝土铺设垫层和基础；

　　（2）利用沉井技术，将混凝土井壁下沉至设计高度，用混凝土封底。

　　命题点13 普通顶管的顶进系统

　　1．组成

　　导轨、顶铁、千斤顶（油泵）、后背及后座墙。

　　2．导轨

　　导轨的作用是支托未入土的管段和顶铁，起导向的作用。

　　3．顶铁

　　顶铁是为了弥补千斤顶行程不足而设置的；有U形、弧形和环形几种；

　　弧形顶铁使用方式与U形相似，一般用于钢筋混凝土管顶管；环形顶铁是直接与管段接触的顶铁，它的作用是将顶力尽量均匀的传递到管段上。

　　4．千斤顶及油泵

　　是顶管系统的核心；千斤顶的顶力一般采用1000～4000kN，行程要长，一般应大于1m；千斤顶应左右对称布置，顶力的合力位置应该和顶进抗力的位置在同一轴线上，顶力的合力中心要低于管中心约肌。

　　5．后背及后座墙

　　采用沉井技术施工的工作坑，可将沉井壁作为后座墙；采用大开挖（或钢板桩）的方法施工的工作坑则要设置单独的后座墙；为了使顶力均匀地传递给后座墙，常在千斤顶于后座墙之间设置钢板、方木等传力构件，此传力构件称之为后背。

　　6．吊装设备

　　起重桅杆一般仅适用于管径较小、顶管规模不大的顶管施工；门式吊车由于吊装方便，操作安全而使用范围较广。起重设备严禁超负荷吊装。

　　命题点14 管道顶进及关键措施

　　1．手掘式顶管要求

　　将地下水位降至管底以下不小于0．5 m处，并采取措施，防止其他水源进入顶管管道。

　　2．顶进程序

　　安装顶铁→开动油泵→千斤顶活塞伸出一个行程→关油泵→千斤顶停止运行→活塞收缩→在空隙处加上顶铁→再开油泵。如此周而复始。

　　3．偏差要求

　　工具管开始顶进5～10m的范围内，允许偏差为：轴线位置3mm，高程0～+3mm.当超过允许偏差时，采取措施纠正。

　　4．手工掘进顶进规定

　　（1）工具管接触或切入土层后，自上而下分层开挖。

　　（2）在允许超挖的稳定土层中正常顶进时，管下部135°范围内不得超挖；管顶以上超挖量不得大于15 mm；管前超挖根据具体情况确定，并制定安全保护措施。

　　5．间隙处理

　　接口内侧间隙可采用石棉水泥、弹性密封膏或水泥砂浆密封。

　　6．测量工具管的中心和高程规定

　　（1）采用手工掘进时，工具管进入土层过程中，每顶进0.3 m，测量不少于1次；管道进入土层后正常顶进时，每1.0m测量一次，纠偏时增加测量次数。

　　（2）全段顶完后，在每个管节接口处测量其轴线位置和高程；有错口时测出相对高差。

　　7．纠偏

　　（1）采用小角度、顶进中逐渐纠偏。

　　（2）纠偏方法有挖土校正法、木杠支撑法、千斤顶校正法等。

　　8．关键措施

　　长距离顶管常用中继间法和泥浆套法。