一、基层要求

　　1．抹灰和混凝土的基层质量应符合《JGJ建筑装饰工程施工及验收规范》；

　　2．抹灰层或混凝土表面层（包括分割缝、窗框周围等）不得有污物；

　　3．基层表面必须牢固、无酥松，不得有裂缝或起壳，平整度≤2mm，基层无浮尘，无粘附颗粒物；

　　4.抹灰和混凝土基层涂刷外墙涂料要求含水率不得大于10％，PH值不得高于9，新粉刷水泥砂浆墙面夏季要求养护10天以上，冬季需20天以上，现浇混凝土墙面夏季需养护21天以上，冬季需28天以上。

　　二、基面处理

　　1.检查墙面平整度，大的突起处需砂磨平整，大的凹陷或孔洞处用水泥砂浆进行填补并打磨平整；

　　2.对墙面较大裂纹进行切割，并连续多遍进行填充高弹腻子，直至墙面平整，腻子干燥后打磨平整；

　　3.用毛刷、铲刀或砂纸清除墙面的颗粒杂物，铲除墙面酥松的水泥层；

　　4.处理完毕要求符合平整度要求≤2mm；

　　5.墙面达到基本清洁，无浮尘，无粘附颗粒物。

　　三、满批氟碳漆专用抗裂腻子

　　1.采用氟碳漆专用抗裂腻子：氟碳漆抗裂腻子专用添加剂：水＝20；1；8的比例进行腻子的调配，腻子必须用手电钻进行充分搅拌均匀，2.最长放置时间为4小时，超过4小时不得使用，已经固化的浆料也不能使用；检查墙体表面有无颗粒粉尘等沾污物，应该将其清理干净；

　　3.用两米长的铝合金靠尺拖刮腻子，先竖刮一遍，然后横刮一遍，靠尺运行速度及用力应均衡，否则会沿靠尺运动的方向形成波浪状而影响其平整度；

　　4.粘贴装饰胶带，按要求进行界格条的分割，界格分好后披腻子，然后逐遍将胶带撕下；

　　5.腻子一般批嵌4-5遍；

　　6.腻子层干燥（一般不超过4小时）后进行砂磨。时间太长，腻子干硬，将很难砂磨（浪费人力和砂纸），必须将粗糙腻面完全磨光，否则后续施工将浪费大量腻子；

　　7.应采用120目或150目砂纸打磨；

　　8.腻子打磨后墙面凸凹不平现象应彻底消除，同时修直阳角和腰线。

　　四、抛光腻子施工

　　1.在打磨平整的腻子上进行抛光腻子的施工；

　　2.要求表面无批刮印痕，尤其是阴阳角、滴水线、窗沿及落水管附近墙面；

　　3.线条平直、阳角笔直，无残缺；

　　4.用指甲抠无掉粉现象，粘结力合格；

　　5.手感平滑，无凸凹及起伏的感觉。

　　五、底漆喷涂

　　1.检查腻子是否符合要求，有问题的地方及时修补；

　　2.在完全干燥的墙面（墙体要干燥，墙面含水率小于8%）上喷涂底漆（气压在5-8kg/cm2，无水喷涂）；

　　3.要求喷涂均匀，不能漏喷，颜色应保持均匀一致，不得出现发花现象，刮风（六级以上）及雨天不能施工。

　　4.底漆喷涂一遍，喷涂完毕进行检查，发现墙面有批刮印痕或蜂眼现象，必须打磨至符合要求；

　　5.打磨应采用280目或360目水磨砂纸，打磨应仔细，注意不能将涂膜磨穿；

　　6.打磨完毕应进行除尘处理，用抹布等将墙面上打磨产生的粉尘处理干净。如果除尘不彻底，氟碳漆施工后将无法达到平滑的涂膜；

　　7.底漆喷涂后，应颜色均匀，光泽均匀，涂膜表面光滑，无粉尘等污渍。

　　六、氟碳面漆喷涂

　　1.底漆必须完全干燥，墙面不得有粉尘等杂物；

　　2.施工配比，主漆：固化剂：稀释剂＝10：1：2；

　　3.调配后的氟碳漆必须采用200目纱网进行过滤，稀释剂在放置过程中应不断搅拌，以免沉淀；

　　4.喷枪型号：W-77，喷嘴尺寸：1.5-2.0mm，气泵压力：0.3-0.5Mp；

　　5.施工时应考虑喷涂人数、喷涂面积、喷涂基面、吊笼分布的配合，考虑到本工程的实际情况，安排施工人员同时进行喷涂，在保证不流挂的前提下，尽可能的喷厚一些；

　　6.应做好防污和防毒工作，对落水管等应进行保护，工人施工时应戴防毒面罩和手套等防护用品，同时严禁烟火；喷涂应均匀，密度合理，无流挂、明暗不均、发花等现象，手感细腻，光泽均匀，无批刮印痕和凸凹不平现象。

　　七、清理卫生

　　1.对污染的地方如玻璃、落水管等位置进行清理，注意对其它成品的保护，清理应彻底；

　　2.对生活区及库存区进行清理，恢复原样。