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4.3.2焊前预热
4.3.2.1焊前预热的前提条件和预热参数按照焊接工艺评定的内容进行，常用材料的焊前预热的条件和预热温度见表1。
表1常用钢的预热温度
| 钢种 | 管材 | 板材 | ||
| 厚度/mm | 预热温度/℃ | 厚度/mm | 预热温度/℃ | |
| 含碳量≤0.35%的碳素钢及其铸件 | ≥26 | 100~200 | ≥30 ≥28 | 100~150 |
| C-Mn（16Mn、16MnR） | ≥15 | 150~200 | ||
| Mn-V（15MnV、15MnVNR、18MnMoNbR） | ||||
| 0.5Cr~0.5Mo（12CrMo） | — | — | ≥15 | 150~200 |
| 1Cr~0.5Mo（15McrMo ZG20 CrMo） | ≥10 | 150~250 | ||
| 1.5Mn-0.5Mo-V（14MnMoV 18MnMonbg） | — | — | ||
| 1Cr~0.5Mo-V | — | 200~300 | — | — |
| 1.5Cr~Mo-V（15 CrlMolV） 2Cr~0.5Mo-VW（12Cr2MoWVB） 1.75Cr-0.5Mo-V 2.25Cr-1Mo（12Cr2Mo 10CrMo910） 3Cr-1Mo-Vti（12Cr3MoVSiTiB） | ≥6 | 250~350 | ||
| 9Cr-1Mo-V | — | 250~300 | — | — |
| 12Cr-1Mo,9C-1Mo | 350~400 | — | — | |
| 1Cr5Mo | — | 250℃ | ||
| ZG15Cr1Mo1V | 60℃~100℃（冷焊时） 100℃~150℃（热焊时） | |||
| ZG15Cr2Mo1 | 60℃~100℃（冷焊时） 150℃~200℃（热焊时） | |||
| ZG20CrMoV | 250℃~300℃（热焊时） | |||
| 注1： （1）表中的温度为根据壁厚确定的最低预热温度。当采用钨极氩弧焊打底时，可按下限温度降低50℃预热。 （2）壁厚大于或等于6mm的合金钢管子或，大板件在负温下焊接时，应比最低的预热温度高20℃~50℃。壁厚小于6mm的低合金钢管子及壁厚大于15mm的碳素钢管子，在负温下焊接，也应适当预热。 （3）承压件与非承压件焊接时，应按承压件进行预热。接管座与主管焊接进，应按主管进行预热。 注2：对外径小于60mm，壁厚小于6mm的管子，采用氩弧焊时，预热温度为50℃~100℃ | ||||
4.3.2.2预热宽度从对口中心开始，每侧不小于焊件厚度的3倍，且不少于100mm。
4.3.2.3特殊情况下的焊前预热要求：
a）在0℃及以下的低温环境下壁厚不小于6mm的耐热钢管子、管件和厚度不小于34mm的板件焊接时，预热温度可以按表1的规定值提高30℃～50℃；
b）在－10℃及以下低温下，壁厚小于6mm的耐热钢管子和壁厚大于15mm的碳素钢管子焊接时应适当预热，温度控制在50℃～70℃，可采和氧-乙炔加热；
c）异种钢焊接时，预热温度应按照焊接性能较差和合金含量较高的一侧选择；
d）接管座和主管焊接时，应以主管规定的预热温度为准；
e）非承压和承压件焊接时，预热温度应按承压件一侧选择。
4.3.2.4施焊过程中，层间温度应不低于规定的预热温度的下限，且不高于400℃。
4.3.2.5当用绳形加热器进行加热时，坡口两侧布置的加热器应对称，加热器的缠绕圈数、缠绕密度应尽可能相同，缠绕方向应相反。
4.3.2.6按要求应该预热的焊件返修和重新焊接时应重新预热。
4.3.3后热
4.3.3.1有冷裂纹倾向的焊件，当焊接工作停止后，若不能立即进行焊后热处理，应进行后热。后热恒温度为300℃～400℃，保温时间为2h～4h，使焊年缓慢冷却。
4.3.3.2对马氏体钢的焊接，如要进行后热，应在马氏体转变结束后进行。
4.3.4焊后热处理工艺
4.3.4.1当焊件符合DL/T869-2004《火力发电厂焊接技术规程》中5.4.2条、5.4.3条、5.4.4条和DL/T752-2001《火力发电厂异种钢焊接技术规程》的相关规定，或其他规程、焊接工艺文件有要求时，应进行热处理。
4.3.4.2常用钢的焊后热处理温度和恒温时间见表2。
表2常用钢的焊后热处理温度和恒温时间
| 钢种 | 温度 | |||||||
| C≤0.35（20、ZG25） C-Mn（16Mn） | ≤12.5 | ＞12.5~25 | ＞25~37.5 | ＞37.5~50 | ＞50~75 | ＞75~100 | ＞100~125 | |
| 0.5Cr—0.5Mo（12CrMo） | 600~650 | — | — | 1.5 | 2 | 2.25 | 2.5 | 2.75 |
| 1Cr-0.5Mo （15CrMo、ZG20CrMo） | 650~700 | 0.5 | 1 | 1.5 | 2 | 2.25 | 2.5 | 2.75 |
| 1Cr-0.5Mo-V （12Cr1MoV） （ZG20CrMoV 1.5Cr-1MoV （ZG15Cr1Mo1V） 1.75Cr-0.5Mo-V | 670~700 | 0.5 | 1 | 1.5 | 2 | 2.25 | 2.5 | 2.75 |
| 2.25Cr-1Mo | 720~750 | 0.5 | 1 | 1.5 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| 20Cr-0.5Mo-VW （12Cr2MoWVTiB） 3Cr-1Mo-Vti （12Cr3MoVSiTiB） | 720~750 | 0.5 | 1 | 1.5 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| 9Cr-1Mo-V 12Cr-1Mo | 750~780 | 0.75 | 1.25 | 1.75 | 2.25 | 3.25 | 4.25 | 5.25 |
| 0.5 | 1 | 1.5 | 2 | 3 | 4 | 5 | ||
| 注：接管与主管的焊件（管座）返修焊件，其恒温时间可按焊件的名义厚度δ＇替代焊件厚度δ来确定，但应不小于30min。焊件的名义厚度δ＇可按下式计算。 h＜5mm时，δ＇＝3h＋5 h＝5mm－10mm时，δ＇＝2h＋10 h＞10mm时，δ＇＝h＋20 式中： h——焊缝高度或返修焊厚度，mm。 | ||||||||
4.3.4.3焊后热处理的温度选择应按下属原则综合考虑。
a）不能超过Ac1，一般应在Ac1以下30℃～50℃；
b）对调质钢，应低于调质处理时的回火温度；
c）对异种钢，按合金含量低一侧钢材的Ac1选择。
4.3.4.4焊后热处理、降温速度应符合以下规定：
a）热处理过程中的升温、降温速度应符合以下规定：
1）升温、降温速度一般可按250×25/壁厚℃/h计算，且不大于/h。
2）降温过程中温度在300℃以下可不控制。
b）热处理过程中升、降温速度的控制原则：
1）承压管道和受压元件，焊接热处理升降温度速度为6250/δ（单位为℃/h，δ为焊件厚度）且不大于300℃/h。降温时，300℃以下可不控制；
2）对主管道与接管的焊接（如管座），应按主管的壁厚计算焊接热处理的升、降温速度；
3）对返修焊件的恒温时间按焊件的名义厚度计算，名义厚度如表3。
附件下载：焊接热处理施工工艺
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