4.3.4.6热处理地，应保证内、外壁和焊缝两侧温度均匀，恒温加热范围内任意两侧点间温差应低于50℃。厚度大于10mm时应采用感应加热或电阻加热。

　　4.3.4.7热处理应采用自动温度记录仪进行测温，所用、热电偶及其附件，应按规定要求进行检定或校验。

　　4.3.4.8进行热处理时，测温点应对称布置在焊缝中心两侧，且不得小于两点。

　　4.3.4.9焊接接头热处理时应同步做好记录，热处理完毕后应做好标识。

　　4.4焊接热处理工艺措施

　　4.4.1温度测量

　　4.4.1.1根据加热方法可选择接触式和非接触式测定焊件温度，柔性陶瓷电阻加热和电炉加热一般采用接触式测温，火焰加热一般采用非接触测温。

　　4.4.1.2热电偶测温时就根据处理温度和测温仪表的型号选择热电偶，宜选择防水型铠装热电偶。

　　4.4.1.3热电偶的直径和长度应根据焊件的大小、加热宽度、固定方式选择。

　　4.4.1.4热电偶的安装位置应以保证测温准确可靠、具有代表性为原则，且与焊件接触良好、固定牢固。

　　4.4.1.5对于管道应按圆周均匀对称布置，且不少于两点。水平管道的测温点应上下对称布置。

　　4.4.1.6热电偶冷端温度不稳定时，必须使用补偿导线进行补偿，补偿导线与热电偶的型号、极性必须相匹配。

　　4.4.2加热范围

　　4.4.2.1对于承压管道及其返修焊件的加热，宜采用整圈加热的方法，加热宽度从焊缝中心算起，每侧不小于管子壁厚的3倍，且不小于60mm。

　　4.4.2.2主管与接管的加热，宜采用环形加热的方法，加热宽度应不小于两者较大厚度的3倍。

　　4.4.3加热器的安装

　　4.4.3.1应将焊件的表面焊瘤、焊渣、飞溅清理干净，使加热器与焊件表面紧贴，必要时应用专用夹具，加热器的布置宽度至少应比要求的加热宽度每侧多出60mm。

　　4.4.3.2对水平放置的直径大于273mm的管道或大型部件进行焊后热处理时，宜分区控制温度。

　　4.4.4保温与温差控制

　　4.4.4.1焊接热处理的保温宽度从焊缝隙坡口边缘算起，每侧不得小于管子壁厚5倍，且每侧应比加热器的安装宽度增加不少于100mm。

　　4.4.4.2焊接热处理的保温厚度以40mm～60mm为宜。对于水平管道，可以通过调整保温层厚度的方法来减少管道上下部分的温差。

　　4.4.4.3焊接热处理恒温过程中，承压管道在加热范围内任意两点的温差应小于50℃，压力容器在加热范围内最大温差不宜大于65℃。

　　4.4.5火焰加热工艺措施

　　4.4.5.1用火焰加热进行热处理，应根据焊件的大小选择喷嘴型号与数量。采用多个喷嘴时，应对称布置、均匀加热。

　　4.4.5.2火焰焰心至工件的距离应在10mm以上，喷嘴的移动速度要稳定，不得在一个位置长期停留。火焰加热时，应注意控制火焰的燃烧状况，防止金属的氧化或增碳。

　　4.4.5.3火焰加热应以焊缝为中心，加热宽度为焊缝两侧各外延不少于50mm，火焰加热的恒温时间按每毫米焊件厚度保持1min计算。

　　4.4.5.4加热完毕，应立即使用干燥的保温材料进行保温。

　　4.5质量检验

　　4.5.1焊接热处理升温前应进行的核查：

　　a）加热及测温设备、器具是否符合工艺要求；

　　b）加热装置的布置、温度控制分区是否合理；

　　c）加热范围是否符合标准、规范和工艺的要求，保温层厚度、宽度是否合适；

　　d）温度测点的安装方法、位置和数量是否符合工艺的要求；

　　e）设定的加热温度、恒温时间、升降温速度等是否符合工艺要求；

　　f）是否符合现场安全的要求。

　　4.5.2焊接热处理后自检的要求：

　　a）工艺参数在控制范围以内，并有自动记录曲线；

　　b）热电偶无损坏、无位移；

　　c）焊接热处理记录曲线与工艺卡吻合；

　　d）焊件表面无裂纹、无异常。

　　4.5.3硬度检验要求

　　4.5.3.1当热处理自动记录曲线与工艺卡不符或无自动记录曲线时，应做硬度检验，硬度检验结果应符合表4的要求。

　　表4焊后热处理的焊缝硬度检测合格值

　　注：非奥氏体异种钢热处理的硬度值以合金含量低侧母材的成分计算。

　　4.5.3.2应对焊缝和母材进行硬度检验，当管道直径≥273mm时，检验部件不少于两处，检验部位应周向均匀分布。

　　4.5.3.3采用里氏硬度计检验时，其检验方法和表示方法符合GB/T17394-1988《金属里氏硬度试验方法》的要求。

　　4.5.3.4硬度检查结果超过规定范围时，应按班次加倍复查，当加倍复查仍有不合格者时，应将该班次进行100%的复查。

　　4.5.3.5焊接热处理工程师应组织热处理技术人员对不合格接头分析原因并制定措施，对不合格接头重新热处理后应重新检验硬度。

　　5 文件控制

　　5.1焊接热处理技术人员在热处理工作进行前应根据焊接工艺评定制定相应的热处理工艺卡，并报焊接热处理工程师审核。

　　5.2焊接热处理操作过程应进行记录，并按分项工程的热下理日期顺序进行统计，焊接热处理工程师审核。

　　5.3焊接热处理技术资料在工程竣工后与焊接技术资料一起移交。

　　附件下载：焊接热处理施工工艺