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空调水系统管道施工工艺(二)

2010-08-19 14:15  来源于网络  【  【打印】【我要纠错】

  4.5.6管道安装的允许偏差应符合表4的规定。

  表4管道安装的允许偏差(mm)

项 目 允许偏差 
坐标 架空及地沟 室外 25 
室内 15 
埋地 60 
标高 架空及地沟 室外 ±20 
室内 ±15 
埋地 ±25 
水平管道平直度 DN≤100 2L‰最大50 
DN>100 3L‰最大80 
立管铅垂度 5L‰最大30 
成排管道间距 15 
交叉管的外壁或绝热层间距 20 

  4.6管道阀门及附件安装

  4.6.1阀门安装时应按图纸要求核对阀门的规格、型号及压力等级、安装位置、介质流向和安装高度。

  4.6.2阀门的手柄不得向下,电动阀、调节阀等仪表阀类的阀头均应向上安装,成排管线上的阀门应错开安装,其手轮间间距不得小于100mm。阀门应开启方便灵活,便于操作维修。

  4.6.3压力表、温度计与流量计等仪表的型号、规格及安装位置应符合设计与验收规范的要求,并应便于观察检修。

  4.7波纹补偿器安装

  4.7.1空调水系统管道上的补偿器,一般采用波纹补偿器。波纹补偿器一般分为四类:a轴向型补偿器,b横向型补偿器,c角向型补偿器,d压力平衡式补偿器。不同的补偿器具有不同的补偿功能,必须按照设计要求正确选用。同时在安装前必须认真阅读生产厂家提供的产品安装说明书,按厂方规定的技术条件核查进场的补偿器及其附件的质量和数量。

  4.7.2安装:无论是钢管焊接还是法兰连接形式的补偿器,通常是待管道安装好,导向支架与固定支架安装定位后,再安装补偿器,以确保补偿器的同心度不受影响。

  4.7.3安装顺序:(1)根据补偿器安装状态下的长度定出切割线切割管道。(2)钢管焊接的补偿器连接管道须坡口,在补偿器二端对口都完成后,才能同时点焊固定,按顺序焊接成型。(3)法兰式补偿器安装时将法兰与垫片临时安装在管道上,当补偿器安装定位后,进行管道法兰点焊固定,拆下补偿器,再进行管道法兰焊接,然后将补偿器安装定位。

  4.7.4波纹补偿器的导向支架与固定支架必须按照设计要求排列安装,型钢大小选用必须符合设计的规定。吊装补偿器时,不得将绳索捆绑在波节上,临时支撑件也不能靠在波节上。安装过程中,必须严防波节遭受磕碰、电焊渣飞溅到波节上的现象,做好产品保护工作。

  4.7.5波纹补偿器上的临时固定装置,在管道试压结束后才能拆除或调整(约束固定装置必须按照厂商提供产品的要求,拆除或调整),确保补偿器正常投入运行的性能,安装质量达到设计及验收规范要求。补偿器安装完毕后,应按要求填写补偿器安装记录表。

  4.8管道与机组、设备连接

  4.8.1管道与机组、泵类设备连接时,应采取隔震措施。一般采用橡胶软接头或波纹软管接头,法兰连接或螺栓连接。

  4.8.2隔震软接头位置应尽量靠近设备接口,管道与软接头、设备之间的连接,应在不受应力影响下安装定位,严禁强行对口,造成隔震软接头长度尺寸的变化和同轴度偏差,安装长度偏差及同轴度偏差应≤2mm.隔震软接头安装前应采取加设限位控制保护措施,确保隔震软接头安装达到施工验收规范的要求。

  4.8.3与机组、泵类设备连接时,必须对设备采取可靠的保护措施,防止交叉施工中异物、水泥砂浆污损设备和进入设备,造成堵塞。同时在设备与管道连接前,应在连接法兰间加设石棉纸柏盲板封堵,防止在施工中,焊渣、小铁块、垃圾等异物进入设备,造成隐患,损坏设备。

  4.8.4与设备隔震软接头连接的管道均应有支吊架固定。确保管道与设备连接的施工质量达到设计与验收规范的要求。

  4.8.5与冷冻机组、换热器等设备连接的管道,可以在循环清洗后安装。如果要求在循环清洗前进行安装时,必须在循环清洗前,将连接设备的管道临时连通,防止管道内异物进入设备,清洗合格后再接通。

  4.8.6与风机盘管的连接安装:当供回水管道三通向上方开启时,管道的坡度应该坡向总支管,管道标高不能高于风机盘管的管道进出口标高,否则容易产生气隔堵塞现象,不利于风机盘管的放气。阀门一般采用球阀,与风机盘管的连接应采用紫铜管胀口接管连接、橡胶软接头和不锈钢波纹管连接等软性连接方式。

  4.9冷凝水管道安装与检验

  4.9.1冷凝水管道一般采用镀锌钢管螺纹连接或者给水PVC管道承插粘接连接。

  安装时,管道坡度、坡向应符合设计要求,有条件时应尽量加大空调器滴水盘与冷凝水管的高差,减少管道变向转弯敷设,确保冷凝水管道畅通。

  4.9.2管道安装时,应及时进行支吊架固定,支架的间距和位置必须符合设计与规范的要求。管道的切口不得有缩颈或毛刺,严禁丝口填料进入管内。冷凝水管道水平敷设不宜过长,对设计中不合理的布置应向设计人员提出合理化建议。冷凝水管水平管道的起点与冷凝水管的立管顶部,宜设置透气口以利排水畅通。

  4.9.3管道安装结束后,应做好管道通水试验。在试验前要清除空调器滴水盘内的垃圾异物,在通水试验时必须逐只检查空调器的滴水盘,不得有倒坡现象,灌水量宜为滴水盘高度2/3,一次排放,畅通为合格。

  4.9.4加强吊顶内与管道井内的管道检验,管道及支吊架安装良好,冷凝水管无被碰移位现象,管道与空调器滴水盘的连接软管无弯曲折瘪、无脱落现象,管道保温完好。安装质量完全符合设计与施工验收规范。

  4.10管道试压与清洗

  4.10.1试压前,管道施工技术人员必须熟悉设计要求,工艺流程、压力和输送介质、温度等技术参数。根据空调水管道的施工顺序、进度和施工方法选定管道试压顺序和循环清洗方法,编制出相应完善的施工方案,来指导试压。

  4.10.2管道试压应按施工进程分区、段进行,待系统施工完毕后最后进行系统试压工作。试压前应满足,被试压管道施工已完毕,管道、支吊架、阀门等附件安装经系统完整性检查都已符合规范验收要求,试压施工方案已审批,试压准备工作已完成。同时应成立试压工作小组,明确各自的工作职责和检查范围,统一联络、统一指挥调动,加强巡回检查,确保试压与清洗工作顺利完成。在试压与循环清洗施工前,应根据施工方案要求,对当前要进行的试压与清洗管道的范围、施工方法与详细要求、安全与产品保护措施要求等,对全体参加施工人员进行安全技术交底,各分工负责人员明确各自责任后应该在交底记录单上签字。各参与施工人员应明确自己所承担的工作。试压验收合格后及时办理好试压验收记录表的签证工作。

  4.10.3管道试压工作的工艺要求和方法可按下列企业标准执行:

  ZD-1.1-91中压管道试压工艺规程;

  ZD-1.4-92高层建筑管道试压工艺。

  4.10.4管道系统试压结束后,应进行管道循环清洗工作,可利用空调系统内供回水泵做动力进行。

  4.10.5循环清洗前应将总支管道末端连接,之间加装循环冲洗阀门,具体设置位置见图2(根据循环清洗范围需要开启或关闭)。如果设计没有考虑加设此管与阀门,可在施工前向设计或业主提出建议。讲明加设此管与切断阀门的目的与好处(主要可以分别对总管或者总支管进行循环清洗,能加强管道的自清洗流速与清洗效果,使循环清洗过程中,总、支管内的水垢和异物垃圾不会进入风机设备内,防止产生设备堵塞,减少设备、管道检修清通工作。便于业主今后使用过程中的清洗保养,减少工作难度和工作量)。

  4.10.6系统进行循环清洗时,不允许循环清洗(吹洗)的设备应该隔离,如采用管道临时接通管道系统。同时应将系统内的仪表、流量控板、节流阀等拆除,及时做好各个管道阀门附件拆、装记录,待循环清洗结束后恢复安装。

  4.10.7空调水系统管道冲洗:

  a进水:进水前应关闭所有空调器和风机盘管的供回水阀门,防止管路内杂质进入表冷器内,同时开启系统中加设的冲洗阀门(当系统内不要求加设冲洗阀门时,可利用打开机房间内平衡管阀门进水)。利用系统高位膨胀水箱进水,临时增大膨胀水箱进水管管径,增加补给水流量(如采用气压罐定压的系统,可采取临时增压水泵加压进水)。注水时应打开系统中所有透气阀门(其自动透气阀应在系统冲洗完毕后安装),排尽系统内所有空气,保证系统管道充满水后再进行水冲洗。

  b水冲洗:当系统注满水后即可进行管路冲洗工作,应先冲洗供水管后冲洗回水管,利用系统供回水分水器分别进行(如系统内不设供回水分水器时,也可在供回水总管起(末)端开启不小于DN40的临时排污阀门进行冲洗)。供水管冲洗应分路进行,冲洗时异程式系统应打开冲洗阀(同程式系统应按图2中b、c、e图所示流程形式,应将两冲洗阀轮流打开,f图所示流程形式中,则只要打开上部冲洗阀进行),回水管道冲洗时可全部开启。供水管冲洗中要不断补充进水,保持冲洗时的排水流量,尽可能将所冲洗管路内的杂质冲洗排出,当排出的水中无颗粒状杂质时再另换一路进行。供水管冲洗完毕后可利用系统满水状态下,做排水管路的无补水排放冲洗,各放气阀应全部开启以利排放冲洗。

  4.10.8系统冲洗完毕后,待系统进水完成后即可进行循环清洗。循环冲洗应先总管、后支管、再风机设备系统冲洗。通过几次循环运转冲洗、换水冲洗至水质排放检查,以水中无颗粒状态杂质时为合格。冲洗合格后应及时办理管道冲洗记录签证手续。

  4.10.9系统循环冲洗时,应及时做好管道巡回检查、清通工作,排放水应排至室外安全处或室内地沟和集水井,排水设备应完好,畅通无阻确保安全。

  4.10.10当系统循环清洗合格后,及时将系统进满水,放尽各管路系统及空调器、风机盘管内的空气,正常运转二小时无异常情况,即可投入系统负荷调试工作。

  4.11管道保温

  4.11.1管道保温的施工及验收应按GBJ126和ZA-1.8的要求。

  为了减少散热损失,避免由于冷凝造成的滴漏,满足工艺要求,空调供回水管道、冷凝水管道与设备均应保温。保温材料的强度、密度、导热系数、耐热性能、吸水率及品种、规格均应符合设计要求。并且应根据制造商提供的产品合格证书或分析检验报告,对进场的产品进行检验,检查合格后方可使用。

  4.11.2管道保温工作,应在管道试压验收合格,刷好第二度防锈漆后进行。一般应按先绝热层、后防潮层、再保护层的顺序施工。如果要求先做保温,应将管道的连接口、焊缝处留出,等管道试压工作完成后,再完成余下的连接口、焊缝处的保温工作。

  4.11.3保温结构的各层间粘贴应紧密、平整、压缝及园弧均匀,无环形断裂与保温纵向裂口和破损,伸缩缝位置正确。采用成型制品或者缠制品时,应将连接缝错开,嵌缝饱满。采用松散或浇注材料时,填充应密实、均匀。

  4.11.4保温保护层采用卷材时,应紧贴保温,表面无折皱裂缝。采用镀锌板时,应压边搭接,搭缝应避开雨水冲刷方向,搭缝应紧密牢固。

  4.11.5阀门、法兰及可拆卸部件的二侧保温层应留有空隙,但断面应封闭严密。支托架处的保温层不得影响管道活动面的自由伸缩,与垫木支架接触紧密,管道托架内及套管内的保温,应充填饱满。

  4.12隐蔽工程验收

  吊顶内、管道井内等管道应在保温前,进行隐蔽工程验收。施工单位在完成自检、互检和各项单项试验检查工作后,由专职质量检验人员与建设单位有关人员或者监理,一起进行检查验收。验收标准与内容,应与隐蔽工程检查标准内容相同,检验合格后,即办理隐蔽工程验收记录表签证。同时,还要做好被验收部分的检查与保护工作。

  附件下载:空调水系统管道施工工艺

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