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4.质量检验
4.1质量检验标准及方法
4.1.1离心通风机质量检验标准及方法
4.1.1.1保证项目
①设备安装前必须有;机器出厂合格证明书,及技术文件。
检验方法检查技术文件和资料
②设备基础经中间交接并复检查合格。
检验方法:检查中间交接及复查记录。
③设备及零部件齐全、无缺件、损坏或锈蚀,需要解体检查时,拆卸的零部件经清洗、检查合格后才能进行装配。
检验方法观察检查
④具有完整的施工记录
检验方法:检查施工记录
⑤试运转时叶轮旋转方向必须正确。经不少于2小时的运转后,滑动轴承温升不超过35℃,最高温度不超过70℃;滚动轴承温升不超过40℃,最高温度不超过80℃。
检验方法:检查试运转记录或试车检验记录。
4.1.1.2基本项目
①机器底座垫铁配置和焊接应符合以下规定:
合格:垫铁规格、位置、高度符合规范要求,与基础接触均匀、无松动、找正后定位焊牢固。
优良:垫铁每组(包括斜垫铁)不超过4层,设置整齐,用0.05mm的塞尺两侧塞入深度不超过垫铁长度的1/3,外露底座长度10~30mm。
检验方法观察检查及用小锤敲击、塞尺测量
②地脚螺栓安装应符合以下规定:
合格:地脚螺栓垂直,螺母和垫圈的规格、数量符合设计要求,螺母拧紧、拧紧力均匀,螺母、垫圈、底座接触紧密、螺纹无损伤并露出螺母。
优良:地脚螺栓螺纹应露出螺母1.5~3扣,螺纹应涂防锈脂。
检验方法观察检查及用扳手拧拭
③地脚螺栓孔及底座二次灌浆应符合以下规定:
合格;螺栓孔内杂物应清除干净,带锚板地脚螺栓孔的浇灌应符合规范要求。灌浆的基础表面不得有油污和积水,灌浆用料及高度符合设计要求,灌浆层必须捣实。
优良:二次灌浆表面平整、边缘整齐、无裂纹。
检验方法:观察检查
④三角胶带传动质量应符合以下规定:
合格:每根带拉紧力适当,松紧程度一致,拉紧力的大小应符合规范的规定。
优良:三角胶带传动中,胶带不应有异常抖动和碰击声,经跑合后皮带不打滑。
检验方法:观察及用手拉动检查
4.1.1.3允许偏差项目
①离心通风机安装的允许偏差和检验方法应符合表4.1.3的规定。
表4.1.3离心通风机安装的允许偏差和检验方法
项次 | 项目 | 允许偏差(MM) | 检验方法 | |
1 | 平面位置 | ±5 | 用钢尺测量 | |
2 | 标高 | ±5 | ||
3 | 轴承水平度 | 纵向 | ≤0.05/1000 | 水平仪测量 |
横向 | ≤0.10/1000 | |||
4 | 叶轮与进气口轴向间隙 | 塞尺测量 | ||
5 | 叶轮与壳体径向间隙 | |||
6 | 皮带轮端面铅垂直 | ≤0. 5/1000 | 吊线用钢尺测量 | |
7 | 皮带带轮端面在同一平面内偏差 | ≤0. 5 | 拉线用钢尺测量 |
②安装隔振器的地面应平整,各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀,高度误差应小于2mm。
③安装风机的隔振钢支、吊架,其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定;焊接应牢固,焊缝应饱满、均匀。
检查数量:按总数抽查20%,不得少于1台。
检查方法:尺量、观察或检查施工记录。
4.1.2轴流通风机质量检验标准及方法
4.1.2.1保证项目
①设备安装前必须有;机器出厂合格证明书,及技术文件。
检验方法:检查技术文件和资料
②基础经中间交接并复检查合格。
检验方法:检查中间交接及复查记录。
③存储稀油的轴承箱、变速箱、油箱等经煤油试漏合格,承受压力的水冷轴承、油冷却器的流通部分等按技术文件规定作耐压实验合格。
检验方法:检查试压记录
④具有完整的施工记录
检验方法:检查施工记录
4.1.2.2基本项目
①机器底座垫铁配置和焊接应符合以下规定:
合格:垫铁规格、位置、高度符合规范要求,与基础接触均匀、无松动、找正后定位焊牢固。
优良:垫铁每组(包括斜垫铁)不超过4层,设置整齐,用0.05MM塞尺两侧塞入深度不超过垫铁的1/3.外露底座长度10~30MM.地脚螺栓螺纹均应露出螺母1.5~3扣,螺纹应涂防锈脂。
检验方法:观察检查及用小锤敲击、塞尺检查、用扳手拧拭
②螺栓孔及底座二次灌浆应符合以下规定:
合格:螺栓孔内杂物应清除干净,带锚板地脚螺栓孔的浇灌应符合规范要求。灌浆的基础表面不得有油污和积水,灌浆用料及高度符合设计要求,灌浆层必须捣实。
优良:二次灌浆表面平整、边缘整齐、无裂纹。
检验方法:观察检查
③胶带传动质量应符合以下规定:
合格:每根带拉紧力适当,松紧程度一致,拉紧力的大小应符合规范的规定。
优良:三角胶带传动中,胶带不应有异常抖动和碰击声,经跑合后皮带不打滑。
检验方法:观察及用手拉动检查
4.1.2.3允许偏差项目
①轴流通风机安装的允许偏差和检验方法应符合表4.2.3的规定
表4.2.3轴流通风机安装的允许偏差和检验方法
项次 | 项目 | 允许偏差(MM) | 检验方法 | |
1 | 平面位置 | ±5 | 用钢尺测量 | |
2 | 标高 | ±5 | ||
3 | 机身水平度 | 纵向 | ≤0.05/1000 | 水平仪测量 |
横向 | ≤0.10/1000 | |||
4 | 变速箱水平度 | 纵向 | ≤0.05/1000 | |
横向 | ≤0.10/1000 |
②现场组装的轴流风机叶片安装角度应一致,达到在同一平面内运转,叶轮与筒体之间的间隙应均匀,水平度允许偏差为1/1000。
4.2质量控制点
表4.2通风机类设备安装质量控制点
表4.2 通风机类设备安装质量控制点 | |||
序号 | 质量控制点 | 控制等级 (A、B、C) | 控制措施 |
1 | 机器及附件接收 | CR | 见2.3.1 |
2 | 基础复查 | C | 见3.2.1.1 |
3 | 机器安装 | CR | 见3.2.2.4 |
4 | 驱动机对中 | CR | 见3.2.1.3-⑹⑺ |
5 | 灌浆前检查 | AR | 采用水准仪、卡尺、千分表等对水平度、间隙等进行测量,符合规范要求方可灌浆。 |
6 | 风筒安装 | CR | 见3.2.2.4-⑴ |
7 | 传动装置检查 | C | 见3.2.1.3 |
8 | 翼片安装 | CR | 3.2.2.4⑴-③ |
9 | 润滑部位检查、注油 | C | 见3.3 |
10 | 电机转向检查 | C | 见3.3 |
11 | 试运转 | AR | 见3.3 |
5.成果保护
5.1整体安装的通风机、搬运和吊装时,与机壳边接触的绳索在棱角处应垫好柔软的材料,防止磨损机壳及绳索被切断。
5.2解体安装的通风机,绳索捆绑不能损坏主轴、轴衬的表面和机壳、叶轮等部件。
5.3风机搬动时,不应将叶轮和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。
5.4通风机的进排气管、阀件、调节装置应设有单独的支撑;各种管路与通风机连接时,法兰面应对中贴平,不应硬拉使设备受力。风机安装后,不应承受其它机件的重量。
5.5风机安装过程中,应注意施工工序对上道工序的成果保护,所有敞口应包扎,防止土建粉尘等进入设备。
6.职业健康、安全和环境管理
6.1职业健康、安全主要控制措施
表6.1职业健康安全危险源辨识及控制措施
序号 | 作业活动 | 危险源 | 主要控制措施 |
1 | 起重吊装 | 起重机使用前未检查, 吊车超载作业 | 严格按方案选用吊机,确保吊机处于完好状态 |
钢丝绳选型不当或断丝磨损 严重超标 | 钢丝绳要进行受力计算,并进行严格的吊前检查 | ||
吊钩无保险装置,吊点不符合要求 | 吊钩应重点检查,吊点位置须经核算确认 | ||
起重作业未设置警界线 | 按规范要求设置警界线 | ||
2 | 施工机具/机械操作 | 使用手拉电动工具触电 | 使用完好电动工具,并按规范佩戴防护用品 |
剪刀机,震动剪,卷圈机,拆方机,压缩机等伤手、脚等 | 严格按规章操作,防止机械伤人 | ||
气瓶泄漏着火和爆炸 | 按规定距离摆设,防止气瓶气带漏气,远离明火 |
6.2环境管理主要控制措施
序号 | 环境因素 | 环境影响 | 主要控制措施 |
1 | 开箱时用于包装的废弃物 | 污染、占用土地和路面 | 移交用户或堆放在用户指定的临时存放场所 |
2 | 设备清洗废液、废水 | 污染路面、水源等 | 按用户要求集中排放至指定地点 |
3 | 融锡、清洗用盐酸、酒精、煤油等 | 保管不妥,引发污染、火灾等 | 明确保管职责,严格发放流程 |
6.3作业环境要求
6.3.1现场通风
施工现场土建基本完工,现场垃圾清理完成,无粉尘等污染,站内通风良好,如需要可用抽风机强制通风。
6.3.2现场照明
现场照明必须保证施工的需要,禁止使用移动式照明灯具、太阳灯,危险场所夜间应设安全警示红灯。手持式必须是安全电压光源。
6.3.3现场安全设施
6.3.3.1加强安装前安全设施搭设和检查,焊设安全桩,拉设安全绳,在必要部位拉设安全网。
6.3.3.2加强对施工人员正确使用安全帽等的教育,进行必要的奖惩,对洞口临边,做好醒目标识和严格的防护措施。
附件下载:通风机安装施工工艺标准
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