1、施工准备

　　1.1材料要求：

　　1.1.1管材和管件应有质量检验部门的产品合格证，并应具备有关卫生建材等部门的认证文件。

　　1.1.2管材和管件上应表明规格、工称压力和生产厂名或商标，包装上应有批号、数量、生产日期和检验代号。

　　1.1.3管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷、且色泽基本一致。

　　1.1.4热熔机应为配套产品，并附有合格证和使用说明书。

　　1.2主要机具：

　　1.2.1机具：管手剪、细齿锯或专用管子切割机。

　　1.2.2工具：热熔机、木工锉或专用削刀。

　　1.2.3量具：钢尺、卷尺、水平尺、线坠。

　　1.3作业条件：

　　1.3.1材料、施工力量、机具等能保证正常施工。

　　1.3.2施工场地及施工用水、用电、材料存放场地等临时设施能满足施工需要。

　　2、工艺流程

　　安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→系统试压→系统消毒→系统冲洗

　　3、给水管道安装方法及技术措施

　　3.1管道敷设安装

　　3.1.1管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼时，不宜强制校正。给水聚丙烯管与其他金属管道平行敷设时，净距离不宜小于100mm.且聚丙烯管宜在金属管道的内侧。

　　3.1.2室内明装管道在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管。

　　3.1.3管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面50mm，并有防水设施。

　　3.1.4埋地管道回填时，管周回填土不得夹杂坚硬物，应先用沙土回填至管顶上侧300mm处，经夯实后方可回填原土。

　　3.1.5管道在穿越基础墙时，应设置金属套管。套管与基础墙预留孔上方的净空高度不应小于100mm。

　　3.2热熔连接应按下列步骤进行：

　　3.2.1热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始工作，机内装有恒温器，温度控制在240～260度。

　　3.2.2切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。

　　3.2.3管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。热熔深度应符合技术要求。

　　3.3支吊架安装

　　3.3.1管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确、管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。

　　3.3.2采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。在金属管配件与给水聚丙烯管道连接部位，管卡应设在金属管配件一端。

　　3.3.3支吊加管卡的最小尺寸应按管径确定。当公称外径小于等于De63时，最小管卡宽度为16mm；公称外径为De75和De90时，最小管卡宽度为20mm。

　　3.3.4立管和横管支吊架间距不得大于下表：

　　3.4清洗、消毒

　　3.4.1给水管道系统在验收前，应进行通水清洗。冲洗水流速易大于2m/s，冲洗时，应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗口处排水的水质与进水相当为止。

　　3.4.2生活饮用水系统净冲洗后还可应用含20～30mg/l的游离氯的水灌满管道，进行消毒。含氯水在管中应滞留24小时以上。

　　3.4.3管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生监督管理部门取样检验，水质符合现行的国家标准《生活饮用水卫生标准》后，方可交付使用。

　　4、给水管道及配件安装方法、技术措施

　　4.1管道和阀门的允许偏差见下表（mm）：

　　4.2给水配件与给水管道的连接方法采用丝接。配件安装应在管道或卫生器具安装完毕后进行。

　　水表安装：在给水管道安装时，要先确定水表的型号，依据此型号来预留位置，通常是用与水表同长度的一段直管临时浮搁上，待安装水表时撤下，以保证水表安装时间距及中心距墙面的尺寸，表外壳距墙表面净距离为10～30mm，水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为±10mm。