（5）定期抽查施工单位的开孔通知单、浇筑通知单和施工记录

　　（6）混凝土强度规定按GBJ107一87新标准评定。

　　（7）掌握泥浆比重（1.1~1.2）和灌注速度，防止管子上浮。

　　（8）发生缩颈、堵管现象时，随时进行处理。

　　（9）委托法定检测单位作桩基动荷载试验，会同设计单位对质量有问题的桩基采取补救措施。

　　（二）钢筋焊接质量预控

　　1.可能出现的质量问题

　　（1）焊接接头偏心弯折；

　　（2）焊条规格长度不符合要求；

　　（3）焊缝长、宽、厚度不符合要求；

　　（4）气压焊镦粗面尺寸不符规定；

　　（5）凹陷、焊瘤、裂纹、烧伤、咬边、气孔、夹碴等；

　　（6）焊条型号不符要求。

　　2.质量预控措施

　　（1）检查焊工有无合格证，禁止无证上岗；

　　（2）焊工正式施焊前，必须按规定进行焊接工艺试验；

　　（3）每批钢筋焊接完后，应进行自检，并按规定取样进行机械性能试验。专职检查人员还需在自检的基础上对焊接质量进行抽查，对质量有怀疑时，应抽样复查其机械性能；

　　（4）气压焊应用时间不长，缺乏经验的焊工应先进行培训；

　　（5）检查焊缝质量时，应同时检查焊条型号。

　　（三）模板质量预控

　　1.可能出现的质量问题

　　（1）轴线、标高偏差；

　　（2）模板断面、尺寸偏差；

　　（3）模板刚度不够、支撑不牢或沉陷；

　　（4）预留孔中心线位移、尺寸不准；

　　（5）预埋件中心线位移。

　　2.质量预控措施

　　（1）绘制关键性轴线控制图，每层复查轴线标高一次，垂直度以经纬仪检查控制；

　　（2）绘制预留、预埋图，在自检基础上进行抽查，看预留、预埋是否符合要求；

　　（3）回填土分层夯实，支撑下面应根据荷载大小进行地基验算、加设垫块；

　　（4）重要模板要经设计计算，保证有足够的强度和刚度；

　　（5）模板尺寸偏差按规范要求检查验收。

　　事故处理经验供大家学习参考

　　事故1：某一个1000M2左右的单层厂房施工。在施工至车间顶板浇注混凝土时，在浇注过程中由于模板整体下沉150MM左右，该顶板全部报废，重新支模二次浇注。对当时的我（一个刚刚独立施工的工长）心理压力是相当大的。现在也是记忆由新啊。

　　事故原因：模板竖向支撑下部虽然通铺了木架板，可是木架板下的是失陷性相当严重的回填土，虽然回填时也考虑了模板竖向支撑受力，严格控制了回填质量。可是没有考虑砼施工前模板浇水，及砼自身泌水，所有水把木架板下的回填土完全侵泡，回填土已经不能承受施工荷载，及砼本身荷载。当时快浇注完毕才发现问题，我组织了10几了千斤顶也是无能为力。只能乘砼强度不高，拆模把砼全部捣除。真是让人难受。